变压器在线监测(技术交流)解析.ppt

1、变压器故障类型 （1）热 导体，铁心，构件和绝缘系统过热，变压器将出现热点； 由绕组或过热铁心产生，由感应电流产生或由变压器的金属构件造成的损耗所产生； 温度：150℃—500℃ 热强度增加，温度逼近700℃时，乙炔（C2H2）和乙烯（C2H4）将产生； 如果和纤维素有关，一氧化碳（CO）和二氧化碳（CO2）将产生； 热点局部化，对周围的绝缘造成影响。 局部放电 机械装置使油和纤维素退化； 局部放电产生电离的气泡； 低强度的放电产生带少量碳氢化合物和氢气； 电弧 大电流和高温； 短路前瞬间会产生电弧； 温度超过1000℃时将产生大量的乙炔（C2H2）和氢气（H2），温度较低时电弧周围会产生少量的碳氢化合物； 如果含有纤维素，一氧化碳（CO）和二氧化碳（CO2）将产生。 目前变压器监控主要采取的方法 ——DGA 一个 DGA 代表一个瞬时的现象 只反映电力变压器的当前情况 DGA 事件不能保证在下一个DGA事件到来之前，现状不会改变 在 DGA之间缺少联接 HYDRAN201i 气体监测系统 HYDRAN M2 气体监测系统 HYDRAN M2200/C 气体监测系统 Intellix MO150 气体监测系统 传感器测量范围 0—2000ppm（等量的氢气（H2）体积/体积） 3、1 HYDRAN201i 气体监测系统 连续检测油中早期故障特征气体； 可调的气体浓度报警； 可调的气体浓度变化率报警； 实时记录历史数据和事件，通过电脑实时下载； 设备自检和诊断功能； 远程通讯功能； 远程设置和升级； 报警自动呼叫功能（远程通讯条件下）； 每个智能传送器可完全独立工作，电磁特性符合IEC和IEEE标准 3、1、2 特点 传感器是无源元件，无传动部件，无需任何试剂和其他材料； 传感器安装方便，传感器通过一个阀门与变压器箱体连接，使变压器油与传感器的渗透膜接触 。 HYDRAN 201Ti HYDRAN 201 Ci-1 HYDRAN M2在HYDRAN201R的基础上增加了油中水分检测功能。 具备HYDRAN早期故障检测仪的对变压器早期故障气体的检测功能，可读取变压器早期故障产生的气体混合值（ppm），可提供用于通讯的输出； 具备湿度传感器。可用于检测油中水分的冷凝温度，检测固体绝缘系统的老化情况。 HYDRAN M2包括4个（可选）4—20mA输出（或输入），5个触点 。 油中故障气体和水分的检测，仅需安装一个独立阀门，不需要任何附加的油管；早期故障气体混合读数显示，可以按小时变化趋势、天变化趋势和小时平均值、天平均值设置报警，提供RH%和ppm形式的湿度显示； 可调整频率的数据和事件的历史记录； 模拟输入（输出）和可调的气体、湿度报警； 与已有的HYDRAN通讯网络兼容； 支持与FARADAY tMEDIC变压器管理系统间的直接通讯，以及与其他GE自动化产品如：iBOXT、D20和D25间的通讯； 传感器和系统可自检； 支持本地和远程设置和升级； 不需要主机的完整的单机结构； 传感器采样时间少于10分钟； 安装不需要附加油管； 不需要使用油泵或其他机械运动部分来维持最长期的稳定性； 可提供用于指示和报警的5个触点 。 3、3 HYDRAN M2200/C HYDRAN M2200/C在HYDRAN201Ti的基础上增加了一个乙炔气体探测器，用来检测不易察觉的电弧和变压器产生的乙炔气体 HYDRAN M2200/C重要特征 数字化微处理器； 液晶显示； 4个发光二级管指示灯用于显示系统状态和报警； 两级报警：“Hi”和“Hi Hi”气体报警（Hydran和C2H2气体报警），所有模拟和数字报警； 当地通讯使用RS232连接（DNP3通讯规约）； 远方及网络连接使用RS485口； MODEM和以太网卡 HYDRAN M2200/C 的通讯 3、4 Intellix MO150 智能系统； 实时数据处理； 增强的在线模式用来计算数据并向管理者提供有用的分析报告 优点 装置结构紧凑，易于安装； 投入运营时间小于1天； 当地可进行配置； 可根据现有的传感器灵活配置 基本配置 Hydran M2 3个模拟输出； 2个磁性、密封的RTD（顶部油温和底部油温）； 1个CT（负载电流）； MO150主机软件 Intellix MO150的特点  以微处理器为基础； 自诊断功能； 一个月自测试两次； 自动防故障的冷却控制继电器； 系统故障自动联结； 按预先设定的程序检测传感器故障； DNP3.0规约； 可直接安装在变压器上； Intellix MO150可组建的模型 线圈（过热点）温度模型 冷却状态控