热工控制系统第九章精要.ppt

在时间和相位上，后一个信号超前于主信号（即主汽温），因此把这种系统称为导前微分控制系统。 这种系统结构特点：只用一个调节器，调节器的输入取了两个信号。一是主汽温经变送器而直接进入调节器的信号；另一是减温器后的温度经微分器后送入调节器的信号。 WT(s) W2(s) W1(s) Wf (s) WZ(s) Wm2(s) Wm1(s) WD(s) ?1 ?2 I1 △I1 I2 I’2 Ig 调节器 执行器 调节阀 微分器 测量变送器 测量变送器 减温器 过热器 Z + - W2(s)：导前区对象动态特性； W1(s)：惰性区对象动态特性； WD(s)：微分器； I1：通过变送器过来的主信号； I2：通过变送器过来的副信号；I’2：通过微分器过来的副信号； 系统组成 第五节 汽温分段控制系统 在锅炉中，过热器管道较长，结构较复杂，为了进一步改善控制品质，经常采用分段汽温控制系统 。 所谓分段控制系统就是把被控对象分成若干段，每段设置一个减温器，分别控制各段的汽温以维持主汽温给定值。原理图如下图所示。 前面介绍过的串级系统和导前微分系统在大型电厂锅炉汽温控制系统中被广泛采用。 大机组过热汽温一般采用分段控制，Ⅰ级喷水减温通常在屏式过热器之前，Ⅱ级喷水减温通常布置在末级过热器之前。由于屏式过热器为辐射传热方式，而末级过热器为对流传热方式，当机组负荷大范围变化时，两种过热器的吸热比例随负荷而发生变化，此时，上述图形是否合适？ SH A 1st Control 第六节 过热汽温控制系统实例 A侧一级减温控制 (1) 相关信号 过热器A(左)一级减温器入口水调节门05-BA-FB-154BAO/05-BA-FB-154BZT 过热器A(左)一级减温器出口温度 05-BA-TE019A/ B ? A(左)二级减温器出口温度SELSH2A-OUTT 05-BA-TE023A/ B A(左)二级减温器入口温度SELSH2A-INT 05-BA-TE021A/ B (2) 采用温差串级控制策略 二级喷水减温器出口与入口温差信号作为主调的过程被控量，主调的输出作为副调的给定值，形成串级调节系统，调节一级喷水减温器的喷水量，使进、出二级减温器的蒸汽温度随负荷(蒸汽流量)而变化。 这可防止负荷增加时一级喷水量的减少和二级喷水量的大幅度增加，从而使一级和二级喷水量相差不大，各段过热器温度相对比较均匀。 (3)设定值 可由运行人员手动设定或由修正后的蒸汽流量经f(x)形成。 (4) 过程被调量 二级喷水减温器出口与入口温差信号作为主调的过程被调量。 （5）前馈量 蒸汽流量、总风量、燃烧器倾角（燃料指令）经动态滤波处理后，加到主调的输出，作为前馈量，其目的使为了在负荷变化引起烟气侧扰动时，及时调整喷水量，消除负荷扰动，减小过热汽温波动。 (6)最低喷水温度限制 为了保证机组的经济性，防止过多喷水，由汽水分离器出口压力经f(x)形成饱和温度，再加上10度的过热度，作为喷水的最低温度限。 一级减温控制系统逻辑 (1) 当发生锅炉主燃料跳闸(MFT)或汽机跳闸或负荷小于等于y%时，优先降一级过热汽温度。 (2) 当A侧二级减温器出口温度变送器故障、或A侧一级减温出口温度偏差高低限，或A侧一级减温器阀位偏差高低限，或A侧一级减温出口温度变送器故障，或A侧二级减温器入口温度变送器故障，或优先降时， A侧一级喷水控制阀强制手动。 （3）当B侧二级减温器出口温度变送器故障、或B侧一级减温出口温度偏差高低限，或B侧一级喷水阀位偏差高低限，或B侧一级减温出口温度变送器故障，或B侧二级减温器入口温度变送器故障，或优先降时， B侧一级喷水控制阀强制手动。 sh110: SH 2nd A Control 左二级减温控制系统 （1）相关信号及测点 左末级过热器出口温度05-BA-TE028A/ B 左二级减温器入口水调节门05-BA-FB-155BAO/05-BA-FB-155BZT 过热器左二级减温器出口温度 05-BA-TE023A/ B ? (2) 采用串级控制策略 采用典型的串级汽温控制方案，左末级过热器出口汽温为被控量，主调的输出作为副调的给定值，形成串级调节系统，调节左二级喷水减温器的喷水量。 (3)设定值 可由运行人员手动设定或由修正后的蒸汽流量经f(