焊工职业资格培训奥氏体不锈钢焊接精要.ppt

奥氏体不锈钢的焊接 知识点1、不锈钢晶间腐蚀的敏华温度区（危险温度区） 重点内容：接触介质作用下，起源于金属表面的晶界，沿晶粒边界深入金属内部，产生在晶粒之间的一种腐蚀，称晶间腐蚀。所以加热温度450～850°：是晶问腐蚀的“危险温度区”，其中以650°C为最危险。 知识点2、奥氏体不锈钢的焊接性 重点内容：奥氏体不锈钢塑性和韧性很好，具有良好的焊接性，焊接时一般不需要采取特殊的焊接工艺措施。如果焊接材料选用不当或焊接工艺不合理时，会降低焊接接头抗晶问腐蚀能力和产生热裂纹等。 1)焊接接头的抗腐蚀性：奥氏体不锈钢焊接容易造成降低焊接接头抗晶问腐蚀和应力腐蚀能力。 2)热裂纹。 3)焊接接头的脆化。常见的脆化包括475％脆化、盯相脆化和熔合线脆化。 防止475°C脆化和盯相脆化的主要措施是严格控制铁素体含量小于5％范围；在钢中加入钼能提高钢材抗高温脆断的能力。 知识点3、奥氏体不锈钢很结实减少残余应力的工艺措施 重点内容：奥氏体不锈钢焊接时的应力主要是焊接残余应力。因此，防止应力腐蚀主要是消除焊接残余应力的焊后热处理，以及焊接工艺上采取措施减小残余应力。 知识点4、奥氏体不锈钢形成低熔点共晶杂质元素 重点内容：奥氏体不锈钢焊接时容易热裂纹，产生热裂纹的原因之一是：单相奥氏体焊缝易形成方向性的柱状晶组织，硫、磷、镍、碳等元素形成的共晶杂质偏析比较严重，形成晶间液态夹层。 知识点5、奥氏体不锈钢焊接时防止热裂纹的措施 重点内容：奥氏体不锈钢焊接时容易热裂纹，防止热裂纹的措施为： 1)严格限制焊缝中硫、磷等杂质元素的质量分数，以减少低熔点共晶杂质。 2)选用双相组织的焊条，使焊缝形成奥氏体和少量铁素体的双相组织，以细化晶粒，打乱柱状晶方向，减少偏析严重程度。 3)选用碱性焊条和焊剂，以降低焊缝中的杂质含量，改善偏析程度。 4)控制焊接电流和电弧电压大小，适当提高焊缝成形系数；采用多层多道焊，避免中心线偏析，可防止中心线裂纹。 5)采用小热输入，小电流快速不摆动焊，可减少焊接应力。 6)填满弧坑，可防止弧坑裂纹。 知识点6、奥氏体不锈钢双向组织的比例 重点内容：钢中合金元素是形成双相组织的主要因素。奥氏体化元素有Ni、C、Mn、N、Cu等；铁素体化元素有Cr、Nb、Ti、Mo、V、w、Si等。不锈钢中铬的质量分数与镍的质量分数之比大于1．8时，就会出现铁素体组织。奥氏体不 锈钢焊缝金属双相组织中铁素体的质量分数控制在3％。8％(5％左右)。 知识点7、奥氏体不锈钢焊接工艺特点 重点内容、奥氏体不锈钢的焊接工艺如下： 1)采用小热输入，小电流快速焊。焊条不应做横向摆动，焊道宜窄不宜宽，最好不超过焊条直径的3倍。同样直径的焊条焊接电流值比低碳钢焊条降低 20％左右，一般取焊条直径的25～30倍。 2)焊后可采取强制冷却措施，以减小在敏化温度区停留时问，防止晶间腐蚀。 3)不进行预热和后热工艺。奥氏体不锈钢焊接时，不能采取预热和后热工艺措施，防止降低焊后冷却速度。 4)不锈钢焊后热处理。奥氏体不锈钢制压力容器焊接时， 焊接残余应力的焊后热处理。 5)采用适当的焊后处理。为增加奥氏体不锈钢的耐蚀性． 处理。处理的方法有抛光和钝化。一般不进行消除焊后应进行表面 钝化处理的流程为：表面清理和修补——酸洗——水洗和中和——钝化——水洗和吹干。 知识点8、奥氏体不锈钢焊条电弧焊焊接电流选择 重点内容：同样直径的焊条焊接电流值比低碳钢焊条降低20％左右，一般取焊条直径的25—30倍。 知识点9、奥氏体不锈钢焊接时采用小的热输入、小电流快速焊的好处 重点内容：小热输入、小电流短弧快速焊，冷却速度快，在敏化温度区停留时间短，有利于防止晶间腐蚀；热输入小，焊接应力就小，有利于防止应力腐蚀和热裂纹；热输人小，焊接变形就小。此外，焊接电流小，可防止奥氏体不锈钢焊条药皮发红和开裂，保证焊条药皮的机械保护应用。 知识点10、奥氏体不锈钢多层多道焊的层间温度（焊道间温度） 重点内容：奥氏体不锈钢多层多道焊时，各道间温度应低于60℃(以手可以摸为判断标准)。 知识点11、奥氏体不锈钢焊接方法 重点内容：奥氏体不锈钢具有优良的焊接性。一般常用的熔焊方法都能焊接奥氏体不锈钢。但从经济、实用和技术性能方面考虑，最好采用焊条电弧焊、钨第三部分专业知识考前辅导极氩弧焊、自动埋弧焊、熔化极氩弧焊和等离子弧焊等。由于电渣焊热过程特 点，在高温停留时间长，焊接速度慢，冷却速度慢，热输入大，使接头抗晶问腐蚀能力降低，并且在熔合线附近易产生严重的刀状腐蚀，因此极少应用。COz气体保护