焊接培训精要.ppt

LOGO 焊接技术交流 重庆水泵厂有限责任公司 部门：工艺处 姓名：关 鹏  焊接结构和工艺贯穿于焊接结构生产的全过程，焊接结构和工艺的正确性、合理性、先进性，决定了产品焊接质量和焊接生产的经济性。因此加强焊接结构、焊接工艺设计工作，越来越被企业管理者所重视。 鉴于我公司现阶段焊接工艺技术水平，及在核泵生产中对焊接质量的要求非要严格，致使在生产和管理过程中出现各种问题，使得焊接产品的质量得不到保证，无形之中增加了生产成本。由此加强焊接结构设计、焊接工艺设计、焊接检验等工作就尤为重要。?  引 言 培训内容 焊接方法和设备 材料的焊接性 焊接结构和焊接工艺设计 焊接的检验和相关标准 产品图纸的具体分析 焊接存在的问题 一、焊接结构：焊接结构形式不清（位置、坡口、尺寸、公差），技术 条件不规范（消除应力方式，无损检测方法），对焊接 设备、车间生产能力不了解，材料的焊接性能不了解。 二、焊接工艺：缺少图纸焊接工艺性审查，常规产品无相应焊接工艺评 定，焊接工艺评定制作不规范，很多焊材没有采购技术 条件和验收评定。 三、焊接检验：检验人员对焊接缺陷不了解，对焊接工艺规程执行情况 不进行监督。 四、车间生产：焊工技术水平较低、焊工年龄偏大，焊工自由性大。 五、焊接标准：没有规范执行标准。企业标准欠缺。 六、焊工培训：对焊工没有进行相关技能和理论的培训。 一、焊接方法和设备 根据焊接过程的特点-焊接方法的分类 焊接方法的分类 二、材料的焊接性 我公司产品焊接结构所用材料主要是低碳钢和不锈钢，由于低碳钢的焊接性能良好，不会因焊接热循环的快速冷却，引起淬硬而使组织脆化，在此不以研究，所以主要研究了奥氏体和马氏体不锈钢的焊接性能。 1.奥氏体不锈钢的焊接性 奥氏体不锈钢比其他不锈钢容易焊接，在任何温度下都不会发生相变，对氢脆不敏感，在焊态情况下奥氏体不锈钢接头也有较好的塑性和韧性。焊接的主要问题是：焊接热裂纹、脆化、晶间腐蚀(450-850℃）和应力腐蚀等。此外因导热性能差，线膨胀系数大，焊接应力和变形较大。焊后一般不进行热处理。  (1).焊接接头中的热裂纹 奥氏体不锈钢熔焊时，按母材和焊缝金属的成分，在焊接接头中可能出现不同形式的热裂纹，并可分为结晶裂纹、液化裂纹和高温低塑性裂纹，如下图所示。  为了防止奥氏体不锈钢焊接接头中的热裂纹，可以采取下列工艺措施提高焊缝金属的抗裂性： ①合理设计坡口形状和几何尺寸，规定合适的接头装配间隙，降低 母材在焊缝金属中的比率。 ②正确调整焊接参数，适当提高电弧电压和焊接速度，降低焊接电 流，以增大焊缝的成形系数，形成向上共生结晶的焊缝形状。 ③减小焊接热输入，控制层间温度、外加强制冷却，以提高焊缝金属初次结晶的速度，减弱焊缝金属晶间偏析的程度。 (2).焊缝金属及热影响区的晶间腐蚀 在不含稳定化元素的18-8型铬镍奥氏体不锈钢中，碳化铬可能在450-800℃温度范围内析出。多层焊缝焊接过程中的重复加热，就可能使碳化铬沿奥氏体晶界析出。由于碳的扩散速度比铬高，在碳化铬附近区域，会造成铬含量不足而形成贫铬区。因此经重复加热的焊缝和热影响区表面，如与腐蚀介质接触，就可能产生晶间腐蚀。  防止焊缝与热影响区产生晶间腐蚀的办法是采用ω(C)＜0.03%的超低碳焊接材料，或以Nb稳定的奥氏体不锈钢焊接材料，加快焊接区的冷却速度，尽量缩短热影响区在高温的停留时间。 2.马氏体不锈钢的焊接性 马氏体不锈钢与其它类型的不锈钢相比，焊接性较差，焊接工艺较复杂，焊前必须高温预热、控制层间温度、焊后需要做热处理，焊接的主要问题是冷裂纹。 无论马氏体不锈钢以何种状态供货，焊后接头总会形成淬硬的马氏体组织，当焊接接头刚度大或含氢量高时，在焊接应力作用下，特别是从高温直接冷至120-100℃以下时，很容易产生冷裂纹。含碳量越高，焊缝及热影响区硬度就越高，对冷裂纹就越敏感。对于低碳、超低碳马氏体不锈钢，冷裂纹敏感性相对较小。  (1).Z5CND13-04材料的焊接性 Z5CND13-04属于低碳马氏体不锈钢，我公司应用在上冲泵