焊接概述精要.ppt

焊接-----是一种不可拆的连接方法 ，它是工件在加热或加压作用下，或者两者并用实现材料连接的方法。在连接区，材料一般被熔化和/或产生塑性变形，焊接可分为 ：熔化焊接、压力焊 焊接的发展 焊接的分类 焊条电弧焊（E；111） 氧乙炔火焰气焊（G；311） 钨极惰性气体保护焊（TIG；141） 熔化极气体保护焊（MSG；MIG 131/MAG 135) 埋弧焊（UP；12） 激光焊（LA；52） 焊接方法的符号及数字表示 焊接方法的应用领域 钢结构 焊条电弧焊 定义及工作原理 焊条电弧焊的工艺特点 焊条电弧焊的适用范围 焊接设备 焊条电弧焊设备包括： 电源（交流或直流）、焊钳、电缆等 熔焊的辅助工具—焊钳 焊钳是用以夹持焊条进行焊接的工具 焊钳的作用 夹持焊条 传到电流 对焊钳的要求： 导电性好 外壳应绝缘 重量轻 装换焊条方便 夹持牢固 安全耐用 焊条 焊条是指涂有药皮的供弧焊用的熔化电极。 焊条由焊芯和药皮（涂层）组成。 焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。 焊条 焊条 涂敷在焊芯表面的有效成分称为药皮，也称为涂层。 药皮的作用 机械保护作用 气体、熔渣隔离空气，保护熔液和熔池金属 冶金处理 渗合金、脱氧、脱硫、去磷、去氢作用 改善焊接工艺性能 易引弧、稳弧，减小飞溅，使焊缝成形美观 药皮的类型 氧化钛型 氧化钛钙 钛铁矿型 氧化铁型 纤维素型 低氢型 石墨型 盐基型 焊条 焊条 焊条的分类 按药皮的类型 酸性药皮（A） 碱性药皮（B） 按使用目的 堆焊、连接焊、水下焊接等 焊条 焊条 焊条 焊条 焊条 焊条 焊条药皮中的成分特别容易吸潮 焊条焊前要进行烘干 酸性焊条 70~150℃，最高不超过250 ℃ 1~1.5h 碱性焊条 300~400℃，1~2h 重视焊条的保管 焊接工艺参数---焊条直径 焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择。 厚度较大的焊件，搭接和T形接头的焊缝选用直径较大的焊条 打底焊亦采用较细直径的焊条 2.5mm 3.2mm 平焊时选用较粗的焊条（4.0~6.0） 立焊和仰焊用（3.2~4.0） 横焊用（3.2~5.0） 焊接工艺参数----焊接电压 电弧电压主要有电弧长度来决定。电弧长，电弧电压高，反之则低。 电弧过长，电弧燃烧不稳定，飞溅大，熔深浅及产生咬边、气孔等缺陷 电弧短，容易粘焊条 一般情况下，电弧长度等于焊条直径的 0.5~1倍为好，相应的电弧电压为16~25V 碱性焊条的电弧长度为焊条直径的一半较好 酸性焊条的电弧长度等于焊条直径 焊接工艺参数----预热 预热是焊接开始前对被焊工件的全部或局部进行适当加热的工艺措施。 预热可以减小焊后的冷却速度，避免产生淬硬组织，减小焊接应力和变形，是防止产生裂纹的有效措施 对于刚性不大的低碳钢和强度级别较低的低合金高强钢，一般不需预热。 对刚性大的或焊接性差的容易产生裂纹的结构，焊前需要预热 预热温度根据母材的化学成分、焊接的性能、厚度、焊接接头的拘束度和施焊的环境温度等条件综合考虑 焊接工艺参数----后热 焊后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施称为后热。 后热的目的是避免形成硬脆组织，以及使扩散氢逸出焊缝表面，从而防止产生裂纹。 焊后为改善焊接接头的显微组织和性能或消除残余应力而进行的热处理称为焊后热处理 热处理的作用是消除焊件的焊接残余应力，降低焊接区硬度，促使扩散氢逸出，稳定组织及改善力学性能和高温性能等 热处理的温度选择要个根据钢材的性能、显微组织、结构形式、热处理目的等综合考虑。 焊接缺陷（缺欠） 焊条电弧焊常见的焊接缺陷： 焊缝形状缺陷 气孔 夹杂与夹渣 裂纹 焊接缺陷的危害 导致应力集中 降低承载能力 缩短使用寿命 脆断 焊缝形状缺陷 焊缝尺寸不符合要求 咬边 未焊透 未熔合 焊瘤 弧坑 咬边 咬边是沿着焊趾的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷。 危害 减弱焊接接头强度 引起应力集中易引发裂纹 咬边 产生的原因 电流过大，电弧过长 焊接速度过快 焊条角度不对 运条方法不当 防止措施 选择合适的焊接电流和焊接速度 电弧不能拉得太长 焊条角度要适当 运条方法要正确 未焊透 未焊透是指焊接时焊接接头底层未完全熔透的现象。 危害 减小接头的承载面积 引起应力集中，降低接头的力学性能 未焊透 产生原因 坡口角度或间隙过小、钝边太大 焊接工艺参数选用不当 装配不良 焊工操作水平不良 防止措施 正确选用和加工坡口 合理装配，保证间隙 选择合适的焊接电流和焊接速度 提高焊工的操作技术水平 夹杂和夹渣 夹杂是残留在