焦化厂节能培训精要.ppt

我厂能源消耗的主要途径： 焦炉：焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、仪表空气、工业新水、电 化产：焦炉煤气、工业新水、蒸汽、氮气、空气、电 煤备：电、蒸汽（冬季） 运焦：电、蒸汽（冬季）、空气 新水消耗: 我厂的工业新水消耗主要用于化产凉水架、熄焦塔、干熄焦（水冷套管、水封、强制循环泵冷却水），目前工业新水消耗量较大，主要是干熄焦工序投用后存在重要设备用水为单一水源，影响到水系统管道检修，导致新水补充量增大。 循环水： 主要用途：污水处理消泡、消防用水 电： 我厂吨焦耗电量明显高于指标要求，主要是设备多、功率大。 皮带通廊照明用电、空转设备（如皮带起动、停止）、不合理的运行方式（设计存在的缺陷）、长明灯等 蒸汽： 我厂的蒸汽使用主要是化产作业区，目前低压蒸汽分为两趟管线，一趟供制冷机（每台用量6t/h，现按开三备一方式运行）、蒸氨塔（5.5~6t/h)、脱苯塔（3~3.5t/h)、焦炉 一趟低压蒸汽经减温装置（减温至150~160℃）后专供脱硫脱氰工序。 冬季皮带取暖、保温仍采用蒸汽方式 我厂操作间取暖仍存在低压蒸汽方式，尤其是乍暖还寒时采取的开窗户取暖，导致蒸汽消耗量的增加 煤气: 我厂焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气的主要用户是焦炉 我厂焦炉掺烧比例较高，用焦炉煤气量较大（10000m3/h），影响到吨焦工序能耗的增加 转炉煤气的使用主要是混入高炉煤气中，它主要特征是热值高 2、焦化厂工序能耗指标 （1）炼焦工序能耗范围 指备煤车间(不包括洗煤)、炼焦车间、回收车间（煤气净化）、辅助系统的能耗扣除自身回收利用和外供的能源量，不包括精制。 备煤：贮煤、粉碎、配煤、除尘 炼焦：炼焦、熄焦、筛运焦、装煤除尘、出焦除尘和筛运焦除尘 回收：冷凝鼓风、氨回收、苯回收、脱硫脱氰、脱萘 等 干熄焦：产出只计到蒸汽，兴亡发电装置 辅助：机修、化验、计量、环保、生产管理、调度指挥等 各种产品的折标系数 主要是指生产过程中回收的产品、热能等，如我厂回收作业区回收的轻苯、重苯、焦油；焦炉回收的煤气；干熄焦回收的余热等。 能源消耗=投入能量-回收能量 (3)我厂的节能途径 节约煤气，即降低吨焦耗热量，主要是降低焦炉的标准温度。 节约用电：主要是杜绝长明灯、杜绝设备空转时间，节电的主要区域是皮带系统，如煤备、运焦。实行避峰用电，降低用电成本。 节约蒸汽使用量：主要措施一是杜绝跑冒滴漏现象；二是采暖用汽合理化；三是合理确定工艺参数，降低蒸汽消耗，这也是最重要、难度最大的一点。主要区域是化产，关键是合理确定工艺设备蒸汽使用量。 节约用水：我厂用水种类较多，主要的耗水是工业新水和循环水。目前工业新的消耗量增大主要原因是炼焦熄焦塔用水和干熄焦的循环水收集能力不够。 分析：1、熄焦塔 2、干熄焦 （1）通过作业区、厂级的小改造提高水、蒸汽的二次利用率，如化产对排污水的改造 （2）通过管理、技术等手段节约能源，技术：如煤备对除尘与粉碎机进行联锁，减少8秒/次的延时，进行节电；采用节能灯节电；增加变频器节电 管理：杜绝长明灯节电、根据天气情况改变取暖用汽量 （3）每个员工都是节能单元，身边有许多节能机会，如普通空气吹扫的杜绝。 （4）余热利用：冬季对初冷器高温段进行利用，用于采暖；下一步公司增加对中温段的余热利用，目前正在作方案。 （5）对能源的回收：蒸汽凝结水，公司统一回收后进行处理，代替软水用于发电 提高节能意识： 地球是最后一滴水，是人类的眼泪 提高操作水平： 增加能源回收率，降低能源消耗 二、我厂节能设施 干熄焦：回收焦炭显热 汽化率与焦炭烧损率的关系 节水:9.9×104m3/年 发电:3.8×108KWh/年 煤调湿：降低装入煤水分 降低吨焦耗热量 干熄焦能源消耗与回收 能耗: N2:消耗量为71.26m3/ min 蒸汽:2×0.64t/h (低压) 压缩空气:生产用压缩空气消耗量为6.82m3/min，除尘用干燥压缩空气量为16.8m3/ min，仪表用干燥空气量为4.84m3/ min 除盐水：消耗量为30m3/h 焦炉煤气：烘炉用，每年一次，2000m3/h 回收: 蒸汽产出:1108800吨/年 效益: 吨焦能耗下降31kgec （三）能量优化利用原则 如果采用热电联产，将高压蒸汽先通过蒸汽透平作功或发电，然后用背压蒸汽作为工艺蒸汽或热源加热工艺物料；生产过程中放