焦化废水处理工艺参数的控制精要.ppt

工艺运行较稳定，基本能达到排放标准 * 以上数据为预处理除油后的污染物限值。 * 个人认为：焦化废水系统要长期维持MLSS为5.0g/L 可能难实现，进水中有机物浓度有限。 * 沉降过程基本可分为：自由沉淀、集团沉淀、压缩沉淀 三个阶段。 * * DO反映系统的曝气情况。 * 根据生产经验，投回碱过多时，泡沫会较高。因此，投回碱量不宜过高（泡沫多，成本高）。 * 上述营养元素指反应池中进水处元素浓度，即回流液与上一反应单元进水的混合值。 * 污泥回流比R一般为20-50%，最高时可达150%。 * * * 正常活性污泥中都含有一定的丝状菌，丝状菌过度繁殖形成污泥膨胀。菌胶团细菌与丝状菌是一对竞争对手，在“舒适”的环境中菌胶团的生长速率大于丝状菌，不会出现丝状菌过度繁殖；在“恶劣”的环境中，丝状菌由于其表面积大，抵抗“恶劣”环境的能力丝状菌比菌胶团细菌强，从而造成丝状菌过度繁殖。这里的“恶劣”环境是指水质，环境因素及运转条件的指标偏高或偏低。 * * 弄清原因、分别对待。在污泥中毒时，应停止有毒废水的进入；对缺乏营养、污泥老化和解絮污泥，需适当投加营养，采取复壮措施。 * * * 污泥负荷Ns（或F/M）、容积负荷Nv的高低与有机物降解、污泥沉降性能、曝气充氧等关系密切。 三、好氧池主要工艺参数与控制 7）污泥负荷和容积负荷 与MLSS的关系— 根据有多少食物可以养多少微生物的原理，污泥浓度的调整要与进水浓度相适应。实际操作中，通过控制剩余污泥排放量来调整污泥浓度。 与DO的关系—食微比过低，活性污泥过剩，过剩污泥呼吸而消耗氧，在曝气强度不变时，氧的利用率降低；食微比过高，系统耗氧量上升，有可能因供氧不足而导致系统运行不正常。 水力停留时间HRT—指污水在处理构筑物内的平均停留时间。 HRT = 构筑物的有效容积V / 进水流量Q （h） 污泥停留时间SRT（污泥龄）—指新增长的污泥在曝气池中平均停留时间或池中污泥增长一倍平均所需的天数。 SRT=生化系统的污泥总量/剩余污泥的排放量（d） SRT＞HRT 焦化废水活性污泥好氧池HRT 建议36～46 h。 脱氮所需的硝化杆菌世代期一般﹥5d，因此焦化废水好氧池SRT通常要求不低于15d。但SRT太长时，污泥趋于老化，活性明显降低。 三、好氧池主要工艺参数与控制 8）HRT和SRT 曝气池运行中应进行生物相镜检，以了解活性污泥中微生物种类的变化和数量的消长，判断活性污泥的生长情况，为工艺运行提供参考。 微生物种类的变化 生物活动状态 微生物数量的变化 生物活动状态 三、好氧池主要工艺参数与控制 9）生物相镜检 活性污泥的结构 四、污泥回流系统与控制 4.1 污泥回流控制 四、污泥回流系统与控制 污泥回流与排放是活性污泥工艺控制中最重要的一环，可以影响MLSS浓度、SRT、DO、污泥沉降性等工艺参数。 回流系统的控制方式（每种方式适合于不同的情况） 保持回流量Qr恒定 适应入流污水量Q相对恒定或波动不大的情况。 保持回流比R恒定 定期或随时调节回流量Qr及回流比R 能实现系统的优化、稳定运行，但操作量较大、实施较困难。 ★ 回流量Qr恒定 Q增大时，曝气池水力负荷增加，污泥流入二沉池，曝气池内MLSS降低，F/M增加，好氧池处理效果下降；二沉池水力负荷增加，泥位上升，污泥流失明显，出水水质变差。 Q减小时，部分污泥从二沉池回流至曝气池，曝气池MLSS升高，F/M减小。 保持回流量Q恒定，能允许入流污水量在多大范围内变化，取决于进水BOD5、二沉池与曝气池容积比、污泥沉降性能等因素。污水厂应摸索出本厂允许的入流污水量的波动幅度，在允许范围内尽量不调节回流量。 四、污泥回流系统与控制 ★ 污泥回流量调节方法 不管那种控制方式，都需要确定合适的回流量Qr或回流比R，回流量及回流比的确定或控制调节主要方法如下。 控制调 节方法 泥位 调节 沉降比 SV30 RSS和MLSS 污泥沉降比曲线 四、污泥回流系统与控制 沉降性能不同的污泥具有不同的沉降曲线。沉降曲线的拐点处对应的沉降比，称为该污泥的最小沉降比SVm。 对于特定污泥，调节回流比R使污泥在二沉池内HRT恰好等于该污泥通过沉降达到最大浓度所需的时间，此时RSS最高且R最小。 由SVm 确定回流比R，可使污泥在池内停留时间较短，同时污泥浓度较高。 ① 依据污泥沉降曲线调节回流比 ② 按照沉降比SV30调节回流比 实例：某处理厂曝气池混合液的沉降比SV30为25％，回流比R为50％，分析该厂回流比控制是否合理。 四、污泥回流系统与控制 该厂回流比偏高，二沉池泥位偏低。应将R由50%逐步调节至33%。 ③ 按照回流