煤矿固定设备教程4章带式输送机(7-9)精要.ppt

第四章 带式输送机 辽宁工程技术大学 第一节 概 述 一、 带式输送机的工作原理及特点 组成 ：胶带、驱动(主动)滚筒、机尾改向(换向)滚筒 1、工作原理 ： 主动滚筒在电动机驱动下旋转，通过主动滚筒与胶带之间的摩擦力带动胶带及胶带上的货载一同连续运行，由于胶带的换向而卸载。 2、带式输送机的适用条件与特点 2）特点 二、 带式输送机的种类及布置形式 （二）典型带式输送机 1．通用固定式带式输送机 特点：机架固定在底板或基础上。 适用场合：一般使用在运输距离不太长，永久使用的地点，如选煤厂、井下主要运输巷。 2．绳架吊挂式带式输送机 特点： 3．可伸缩带式输送机 可伸缩带式输送机 4．多点驱动式带式输送机 5．钢丝绳芯带式输送机 6．双向运输带式输送机 7．气垫带式输送机 1）优点 （1）能耗低 由于胶带浮在气膜上，变固体滚动摩擦为流体摩擦，运行阻力大大减小，运行阻力系数为0.02～0.002。 （2）维修费用低 由于气室取代了托辊，使运动部件减少，维修量下降。 （3）运行平稳 由于气膜形成了较均匀的支承面，原煤在运输中不振动。 （4）由于胶带和物料悬浮在盘槽上，有效地减少了胶带跑偏。 2）缺点 （1）由于供气及沿线气压损失而造成能耗损失。 （2）空载或轻载时，气垫不稳定，胶带中央悬浮过高，带的两侧易被盘槽磨损。 （3）不适于很粗大的散状物料和成件货物运输。 8．大倾角带式输送机 1）深槽形带式输送机 2）花纹带式输送机 人字型花纹输送带 3）波状挡边带式输送机 4）压带式带式输送机 5）管形带式输送机 管形带式输送机 三、带式输送机（驱动装置）的布置形式 第二节 带式输送机主要部件 一、输送带 2、钢绳芯输送带 4、阻燃胶带 （二）胶带的连接 3、冷粘连接法 这种方法也称冷硫化，适用于多层芯胶带。是将糊状的胶料涂在阶梯形切口上，不需加热，施加适当的压力保持一定时间即可。 二、 驱动装置 （二）驱动单元及配置： 每个驱动滚筒可配置一个或两个驱动单元 三、 托 辊 （二）托辊结构类型 组 成：管体、轴承座、轴承、轴、密封件 基本要求：使用可靠、回转阻力小、制造成本低、有足够的承载能力。 类 型： 按材质分：无缝钢管托辊、塑料托辊。 按用途分：有槽形、平形、V形托辊及缓冲托辊、深槽型托辊和调偏托辊等。 （三）托辊组的布置 1. 槽形托辊组 用于支承重载段胶带，有铰接式和固定式两种 槽形角一般为30°、35°，各托辊间距一般为1.2m、1.5m 深槽形托辊组 用于倾角为25°左右的大倾角带式输送机，支承重段胶带。 2. 悬（吊）挂托辊组 有3个（承载段）或多或5个（受料点处）托辊铰接在一起 常用于：重载工作的移置式输送机上 3. 平形托辊和V形托辊组 4 . 缓冲托辊组 可调槽角双弹簧缓冲托辊组 5. 调偏（心）托辊组 它具有防止和纠正胶带跑偏的作用，主要用于固定式输送机 。 调偏原理 四、滚 筒 人字沟槽胶面传动滚筒 五、机 架 六、拉紧装置 1. 螺杆式拉紧装置 稳定运行阶段: 拉紧力由溢流阀8调定，当启动阶段结束达到稳定运行速度时，测速传感器控制电磁换向阀9（断电）使其导通，拉紧力下降，同时压力继电器YJ1动作关闭液压泵电动机。 在运行中，胶带的张力随时发生变化，此时拉紧液压缸和蓄能器能及时响应，以保证输送机在稳定运行时的张力恒定。当系统有泄漏，压力下降到压力继电器YJ2的调定压力时，启动油泵电机补油，压力上升到压力继电器YJ1的开启压力时，又将油泵电机关闭。 制动阶段: 拉紧力由溢流阀13调定，减速开始时，控制电路使电磁换向阀12断电，由于拉紧小车在制动时受胶带张力的作用将带动张紧小车及活塞杆右移，而溢流阀13的调定压力高，因而制动时的拉紧力大于启动时的拉紧力。若使溢流阀13、3调定压力相同，则启、制动拉紧力相等。在停机状态下，手动操作绞车来调整活塞杆的伸缩行程。 七、辅助设备 辅助设备：给料装置、卸料器、卸料装置、清扫器、称量装置、取样装置、输送机保护辅助设备等。 （一） 给料装置 主要要求： (1)装料的速度和方向应接近输送带的运行速度和方向。 (2)物料应装在输送带中心，不允许物料洒落在输送机以外。 (3) 尽量避免大块物料对输送带的冲击，尽量减小给料高度。 (4)给料量具有可调节性，保持具有良好的通过能力。 (5)保持连续给料，使输送机上的料流连续（对长距离有多个变坡点的输送机尤其重要）。 组成：给料机、溜槽和导料槽。 结构：螺旋式、带式、刮板式、板式、往复式、振动式、叶片式、圆盘式 （二）卸料器——犁式 结构：