物流员培训生产物流9精要.ppt

具体在P139 * * 原理：它根据现有存货、已下达订单和物料清单的确切信息，将主生产作业计划中的产品或最终项目的需求，转换成各个时期的零件或材料的净需求，然后制定出逐日的或逐周的详细的作业计划来满足这种净需求。 * * * * * * 1.生产类型。不同类型的生产企业其物流活动的表现不同，这是影响企业生产物流的最主要的关键因素。它影响生产物流的构成和比例。 2.生产规模。一般而言，生产规模越大，生产过程的构成越齐全，物流量越大。 3.企业的专业化与协作水平。影响生产物流的构成与管理。企业的专业化与协作水平提高，生产物流趋于简化，物流流程缩短。 * * 1.物流过程的连续性：为保证生产的连续性，物流过程必须有序、连续进行。使物料能顺畅、最快、最省地走完各个工序，直到成为产品。 2.物流过程的平行性：物料在生产过程中要实行平行交叉作业，各个支流能平行流动。 3.物流过程的节奏性：从投料到最后完成入库，保证按计划有节奏或均衡进行，避免出现忙闲不均现象，生产过程中各阶段都能有节奏、均衡地进行。 4.物流过程的比例性：考虑各工序内的质量合格率，以及装卸搬运过程中的可能损失，零部件数量在各工序间有一定的比例，形成了物流过程的比例性。（考虑回收物流） 5.物流过程的适应性：较强的应变能力企业生产组织向多品种、少批量发展，要求生产过程具有较强的应变能力，物流过程同时具备相应的应变能力。 * 生产物流空间组织是指企业内部各生产阶段或生产单位的组织及其空间位置的安排，目标是如何缩短物流在工艺流程中的移动距离。 生产物流时间组织是指一批加工对象在生产过程中各生产单位、各道工序之间在时间上的衔接和结合方式。目标是如何缩短物流在工艺流程中移动的时间。 * * 特点：同类型的设备、同工种的工人、同一加工方法完成产品某一工艺过程加工。 适用范围：企业生产规模不大，生产专业化程度低、产品品种不稳定的单件小批生产。 * 特点：同类型的设备、同工种的工人、同一加工方法完成产品某一工艺过程加工。 适用范围：企业生产规模不大，生产专业化程度低、产品品种不稳定的单件小批生产。 * * * * * * * 它是一种在多品种小批量混合生产条件下，高质量、低消耗的生产方式。也可以表述为：“只在需要的时候，按需要的数量，生产所需要的产品。”也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产物流系统。 * * 准时生产是一种生产管理技术，它的目标是消除无效劳动和浪费。其具体目标如下： (1)持续不断地提高产品质量，追求零废品。准时生产的目标是消除各种引起不合格品的因素，使每一加工工序的产品都力求达到最高水平。 (2)持续不断地降低库存，向“零”库存挑战。准时生产认为，过量库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。 (3)不断地缩短准备时间。准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能实现极小批量、多批次产品生产。 (4)产提前期最短。短的生产提前期与小批量相结合的生产系统，应变能力强，柔性好。 (5)不断地减少零件搬运，使搬运量最低。零件运送搬运是非增值作业，如果能使零件、装配件运送量减小，搬运次数减少，可以节约产品装配时间，减少装配中可能出现的问题。 (6)实现最大限度地节约。准时生产认为，生产多余的产品不但不是财富，反而是一种浪费，因为要消耗材料和工时，还要支付装卸搬运和仓储等物流费用。 * JIT生产的要求： (1)整个生产均衡化——在生产准备方面，要大大加快速度，否则由于没有库存满足不断变化的市场需求。平均地按照加工时间、数量、品种进行合理搭配和排序产物流在各作业之间、工序之间、生产线之间、工厂之间均衡地流动。 (2)强调全面质量管理——目标是从消除各环节的不合格品到消除引起不合格品产生的根源；在产品质量上，不能只靠检验来发现缺陷，必须建立质量保证体系，从根本上保证产品质量。 (3)通过产品的合理设计，使产品与市场要求相一致，并且易生产、易装配——如模块化设计。设计的产品尽量使用通用件、标准件。设计时应考虑实现自动化。 * * 这也是准时制生产的关键点，教材P131 * * * （1）生产以及运送的工作指令 看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯，在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前工序领取。“后工序领取”以及“JIT生产”就是这样通过看板来实现的。 （2）防止过量生产和过量运送 看板必须按照既定的运用规则来使用。其中一条规则是：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够做到自动防止