物流配送中心的库存管理精要.ppt

注释：供应物品需要量的构成 按物品相互依赖关系分类： 独立需求：指需求变化独立于人们的主观控制能力之外，故而其数量与出现的概率是随机、不确定、模糊 相关需求：指它需求数量和需求时间与其它变量存在一定的相互关系，可通过一定数学关系推算得出，而不是预测得出。 举例 假设有一家汽车制造公司，每天生产500辆小轿车，每辆小轿车有4个车轮，它每天需要2000个车轮。 需求计算 JIT（Just-in-time）即准时化或准时制 ，是日本丰田汽车公司创立的一种独具特色的生产管理方式。 作为一种拉动式生产系统，它以市场需求为核心，通过看板管理，实现“在必要的时刻生产必要数量的必要产品（或零部件）”，彻底消除在制品过量的浪费及间接浪费的生产安排系统。 8.3.1 MRP库存控制 4. MRP的发展 人们把制造、财务、销售、采购、工程技术等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划（Manufacturing Resouce Planning）系统，英文缩写还是MRP，为了区别物料需求计划系统（亦缩写为MRP）而记为MRPII。MRPII可在周密的计划下有效地利用各种制造资源，控制资金占用，缩短生产周期，降低成本，但它仅仅局限于企业内部物流、资金流和信息流的管理。它最显著的效果是减少库存量和减少物料短缺现象。 在企业资源计划ERP（Enterprise Resouce Planning）系统设计中考虑到仅靠自己企业的资源不可能有效地参与市场竞争，还必须把经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销网络与客户等纳入一个紧密的供应链中，才能有效地安排企业的产、供、销活动，满足企业利用一切市场资源快速高效地进行生产经营的需求，以期进一步提高效率和在市场上获得竞争优势；同时也考虑了企业为了适应市场需求变化，不仅组织“大批量生产”，还要组织“多品种小批量生产”。 　　Gartner Group提出ERP具备的功能标准应包括四个方面： 　　1）超越MRPⅡ范围的集成功能 包括质量管理；实验室管理；流程作业管理；配方管理；产品数据管理；维护管理；管制报告和仓库管理。 　　2）支持混合方式的制造环境 包括既可支持离散又可支持流程的制造环境；按照面向对象的业务模型，整合业务过程和国际范围内的应用。 　　3）支持能动的监控能力，提高业务绩效 包括在整个企业内采用控制和工程方法；模拟功能；决策支持和用于生产及分析的图形能力。 　　4）支持开放的客户机/服务器计算环境 包括客户机/服务器体系结构；图形用户界面（GUI）；计算机辅助设计工程（CASE），面向对象技术；使用SQL对关系数据库查询；内部集成的工程系统、商业系统、数据采集和外部集成（EDI）。 　　ERP是对MRPⅡ的超越，从本质上看，ERP仍然是以MRPⅡ为核心，但在功能和技术上却超越了传统的MRPⅡ，它是以顾客驱动的、基于时间的、面向整个供应链管理的企业资源计划。 8.3 针对相关需求的库存控制策略 8.3.2 JIT和零库存 1.JIT的基本原理 JIT的核心思想为“非必要，勿生产”，即为“在需要的时候，按需要的数量生产所需要的产品”，也可用五个恰当表示：“在恰当的时间、恰当的地点、以恰当的数量、恰当的质量提供恰当的物品”。 JIT的出发点是不断消除浪费，进行持续改进。所谓浪费，一是指不增加价值的活动；二是指增加了价值，但所消耗的资源超过了“绝对最少”界限的活动。 准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。 准时生产方式的核心就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存或库存达到最小的生产系统。 8.3.2 JIT和零库存 1.JIT的基本原理 　　准时制生产方式将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是准时制生产现场控制技术的核心，但准时制不仅仅是看板管理。 准时生产制是一种理想的生产方式，这其中有两个原因： 一是因为它设置了一个最高标准，一种极限，就是“零库存”。实际生产可以无限地接近这个极限，但却永远不可能达到零库存。 二是因为它提供了一个不断改进的途径，即：降低库存-暴露问题-解决问题-降低库存。这是一个无限循环的过程。 8.3.2 JIT和零库存 2.JIT系统的库存控制 JIT生产方式下的库存管理方式称为JIT库存。JIT库存是JIT生产在库存管理中的延伸（在不需要区别JIT生产与JIT库存情况下，将两者统一称为JIT方式），是JIT思想在库存管理中的应用，是JIT生产对库存管理的必然要求，是满足柔性生产需求、组织紧凑的一种库存管理方式，其目标是保持库存在仅能维持生产节奏的最小限度内，从而最大限度的消除浪费。该方法又称为JIT库存成本控制方法。 JIT