物流配送中心的系统规划精要.ppt

4.6.2动线形式和作业区域的位置布置 1.动线形式 在完成各作业区域的活动关系分析之后，就可以决定各部门区域的相互位置。方法是根据生产流程和相关部门的关系来设计相互位置。 　　在分析区域性质的基础上设计各作业区域物流动线形式。 图4 - 2 作业区域间物流动线形式 1.动线形式 　　1）直线式 这种形式的特点是出入口在厂房的相对面，无论订单大小与拣货品项多少，均要通过厂房全程。适合于作业流程简单、规模较小的物流作业。 　　2）双直线式 这种形式的特点是出入口在厂房的相对面，适合于作业流程相似，但有两种不同进出货形态的物流形式。 　　3）锯齿型 通常适用于多排并列的库存货架区内。 　　4）U型 这种形式的特点是出入口在厂房的同侧，可根据进出货频率的大小，将物流量大的物品安排在靠近进出口端的储区，缩短这些物品的拣货搬运路线。 　　5）分流式 这种形式适用于批量拣货的分流作业。 　　6）集中式 这种形式适用于因储区与物品特性，而把订单分解在不同区域拣货，然后再进行集货的作业方式。 图4 - 3 各区域面积大小与长宽比示意图 2.位置布置 　　在进行各区域位置布置时，可按以下程序来进行。 　　1）决定物流配送中心的对外连接道路形式。 　　2）决定物流配送中心厂房空间位置，大致的面积和长宽比例。由于各作业区域的面积和长宽比还没有经过详细计算，因此，这里的面积和长宽比仅仅是一个大概的数值。图4-3所示为各作业区域的面积与长宽比。 　　3）决定物流配送中心内由进货到发货的主要物流动线形式，如U型、双排型等。图4-4所示为进发货平台和厂内物流动线形式的布置。 图4 - 4 进发货平台与物流动线关系图 图4 - 5 刚性区域布置图 　　4）布置刚性区域。刚性区域就是作业区域中面积较大且长宽不易变动的区域。根据作业流程顺序，安排各区域位置。物流作业区域是由进货作业开始，根据物料流程前后关系顺次安排相应位置。其中作业区域中面积较大且长宽不易变动的区域（刚性区域），应首先安排在建筑平面中，如自动化立体仓库、分类输送机等作业区域。图4-5所示为刚性区域的布置。 图4 - 6 布置面积较大但长宽比例可变的区域图 　　5）插入柔性区域。柔性区域首先是指虽然面积较大但长宽比例容易调整的区域，如托盘料货架、流动货架与集货区等。图4-6所示为面积较大但长宽比例可变更的物流作业区域的配置。柔性区域还应包括面积较小且长宽比例容易调整的区域，如理货区暂存区与流通加工区等。图4-7所示为布置其余面积较小且长宽比例可变更的区域。 图4 - 7 布置面积较小且长宽比例可变的区域图 图4 - 8 布置现场管理与办公区域图 　　6) 决定行政办公区和物流仓储区的关系。一般物流配送中心行政办公区是集中式布置。为了提高空间利用率，多采用多楼层办公方案。图4-8所示为现场行政管理和办公区的布置。 　　上述程序完成后，物流作业区域的位置就基本得以确定，最后须绘制出初步区域布置规划图。 4.6.3 物料搬运的限制与修正 物流配送中心物料搬运所依据的基本内容是物料、移动和方法。因此，物流配送中心物料搬运分析的内容就是：分析所要搬运的物料，分析需要进行的移动和确定经济实用的物料搬运方法。 1.外部衔接分析 　　把物流配送中心内具体的物料搬运问题同外界情况或外界条件联系起来考虑。这些外界情况有的是我们能控制的，有的是不能控制的。 2.总体和详细搬运分析 　　总体搬运分析要弄清物流配送中心整个区域或所分析区域的全部物料搬运活动，详细搬运分析要考虑物流配送中心每个主要区域内部各工作地点之间的物料搬运活动，进而确定物料搬运方法，并对物料搬运的基本线路、搬运设备的类型以及运输单元或容器作出总体决策。 　　分析各项移动有两种方法： 　　1）流程分析法：流程分析法是每一次只观察一类产品或物料，并跟随它沿整个生产过程收集资料，必要时要跟随从原料库到成品库的全过程。 　　2）起迄点分析法：起迄点分析法又有两种不同的做法。一种是搬运路线分析法，另一种是区域进出分析法。　　 上述搬运分析是按时间顺序依次进行的。但是为了取得最好的效果各阶段应有交叉、重叠。 4.6.4 活动流程的动线分析 在区域位置布置阶段，还没有进行设备的选用设计，但是按物流特性、作业流程和搬运分析已经对设备的种类有了大致的要求。活动流程的动线分析就是根据这些设备性能逐一分析区域内和各区域之间的物流动线是否流畅，其分析步骤如下。 1）根据装卸货的出入形式、作业区域内物流动线形式以及各区域相对位置，设计厂房内的主要通道。 2）进行物流设备方向的规划。在此规划过程中需要考虑作业空间和区域内的通道情况。 3）分析各区域之间物流动线形式，绘制物流动线图，进一步