特殊塑胶材料的模具设计及成型工艺标准doc精要.ppt

特殊塑胶材料模具设计及成型工艺标准 * 塑胶模具公司 由于公司的不断发展,新产品的不断增加，要求产品性能的不 断提升, 公司采用特殊塑胶材料越来越多；于此，现制定《特 殊塑胶材料模具设计以及成型工艺标准》: 我司采用的特殊塑胶材料有以下几种： 1、PPS 2、TRITAN2001/ TRITAN1001 3、PEI 4、PPE 5、LDPE 6、TOPAS 一、模具设计标准： PPS塑胶材料: PPS的耐热性高（连续使用温度达240℃）、机械强度、刚性、难燃性、耐化学药品性，电气特性、尺寸稳定性都优良的树脂，耐磨、抗蠕变性优，阻燃性优。有自熄性。达UL94V-0级，高温、高湿下仍保持良好的电性能。流动性好，易成型，成型时几乎没有缩孔凹斑。与各种无机填料有良好的亲和性。 ? ?????? 顶出力大，顶杆应有足够强度（不宜做小于D4.0的顶针），顶出应均匀，顶杆不宜兼作型芯;顶杆以及司筒材质应为耐热。此胶料流动性相对较好，易成型，需在冲胶的末端和难以充填的部位做排气，排气槽深度为0.03~0.04MM。 前后模水路设计 要均匀且足够， 后模加油温机， 注：模具最好 预留加发热管位 置，以防止油温 机不能把模具加 热到所需的模温 时，可以用发热 管加热。必须采 用耐高温的运水 接头、封水圈 （O Ring）。 不宜采用牛角和潜入水以及热咀进胶,如果采用热咀进胶时需与热咀供应商沟通确认;其余进胶方式均可。常见进胶方式为大水口扇形进胶。浇口厚度做到制品胶厚的0.6~0.8T ；主流道单侧斜度2~3度，长度越短越好，不允许超75 。 分流道的选用，当产品重 量在80以下时流道为D5， 在80克以上200克以下时 流道为D6 ，在200克以上 时流道为D8。 前后模以及大行位全部采用加硬材料，加硬到HRC52~56度;采用一胜百S136，型芯嵌件应有足够强度、防止变形、位移与损坏，采用XFS136加硬到HRC42~46度。尤其对细长型芯与型腔间空隙较小时更应注意。所有胶位部分尽量避免利角或薄片的产生。 顶出以及排气标准 冷却标准 进胶标准 用材标准 一、模具设计标准： 2.TRITAN2001\TRITAN1001塑胶材料: TRITAN2001\TRITAN1001的耐热性高（连续使用温度达240℃）、机械强度、刚性、难燃性、耐化学药品性，电气特性、尺寸稳定性都优良的树脂，耐磨、抗蠕变性优，阻燃性优。有自熄性。达UL94V-0级，高温、高湿下仍保持良好的电性能。流动性好，易成型，成型时几乎没有缩孔凹斑。与各种无机填料有良好的亲和性。 ? ?????? 顶出力大，顶杆应有足够强度，顶出应均匀，顶杆不宜兼作型芯。此胶料流动性相对较好，易成型，需在冲胶的末端和难以充填的部位做排气，排气槽深度为0.02~0.03MM。 前后模运水需充分并均匀冷却, 特别留意唧嘴及模芯部位的冷却，对于较小的模芯，可考虑使用铍铜制造或使用冷却棒冷却。当采用热咀进胶时,进胶口附近必须要有足够的冷却，建议采用热咀冷却套。 不建议做潜进胶、牛角进胶以及小水口进胶。最好采用侧进胶浇口及护耳式浇口，浇口厚度建议做到制品胶厚的0.6~0.8T; 主流道单边斜度为2~3°，长度越短越好，不允许超75MM 。可采用热流道，尽可能采用针阀式。分流道的选用，当产品重量在80以下时流道为D5，在80克以上200克以下时流道为D6 ，在200克以上时流道为D8。 接触胶位的所有钢料全部采用加硬材料，抛光性能良好,采用一胜百S136加硬到HRC52~56度或GS128H,; 模具型芯嵌件应有足够强度、防止变形、位移与损坏。尤其对细长型芯与型腔间空隙较小时更应注意。 顶出以及排气标准 冷却标准 进胶标准 用材标准 一、模具设计标准： 3. PEI塑胶材料: PEI树脂是一种非晶透明，呈琥珀色，具有出色的耐高温、高强度、高模量以及宽 广的耐化学腐蚀性；具有天然环保薄壁型阻燃，耐高温、强度和模量以及化学性 能最佳的非晶聚合物，并且有优异的尺寸稳定性，可回收重复使用。 ?????? 顶出力大，顶杆应有足够强度，顶出应均匀，顶杆不宜兼作型芯，顶杆以及司筒材质应为耐热。此胶料流动性欠佳，难易成型，需在冲胶的末端和难以充填的部位做排气，排气槽深度为0.03~0.04MM。 前后模水路设计要 均匀且足够，后模 加油温机，注：模 具最好预留加发热 管位置，以防止油 温机不能把模具加 热到所需的模温 时，可以用发热管 加热。必须采用耐 高温的运水接头、 封水圈（O Ring）。 不宜采用牛角和潜入水进胶，当采用热咀进胶时,仅可采用针阀式进胶；其余进胶方式均可以采用。常见进胶方式为大水口扇形进胶。浇口