现场起重机械安全管理(简稿)2精要.ppt

线锤 常用电工工具 便携式检验照明灯 钢丝绳探伤仪(选用) 便携式超声波探伤仪(水平1%;垂直5%\选用) 便携式磁粉探伤仪(A1试片\选用) 照相机(选用) 培训准备：时间、地点、人数（要求参与安拆全体人员参加）、授课人、培训内容（作业指导书和编写依据的有关重点内容）； 零部件重量表（实际吊装部件）； 高强度螺栓扭矩表（螺栓规格、尺寸、连接部位、扭矩）。 以上准备的内容都可列表说明。 （五）工艺工序过程 按实际安装工序分步编写（例如DBQ轨道塔机：从地基轨道、行走台车、门架、平台、回转支承；各卷扬机构、扳起架、主副臂杆、主副撑臂、变幅、起升机构滑轮绳索等）； 关键工序详细编写（如扳起式塔机的扳起和放倒、自升式塔机的顶升加减节及平衡过程、龙门起重机的立腿和拆腿及安拆横梁等工序过程）； 每道工序应有质量验收标准。 拆卸为逆过程注意记录拆卸中发现的缺陷和问题。 （六）安全措施 一般安全要求； 危险点分析辩识和特殊安全要求； 安全措施和监控安排。 建议使用LEC法列表进行危害辩识和风险评价。 （七）附图计算 如双机抬吊、附设揽风绳、地锚、增设临时支架、使用卷扬机辅助等，不仅要有图示还应有计算说明； 尽量使用图示说明。 （八）负荷试验(零部件检查) 空载试验 额定载荷试验（某一额定载荷最大幅度和某一幅度的最大额定起重量的动载试验）； 超载试验（静载125%试验，动载110%试验）（现场无条件时，可根据现场使用最大起重量来选取试验）； 各种试验对各机构、零部件及操纵性能检验情况说明； 要设计一定的记录表格，形成负荷试验报告。 流动式吊车并没有要求每次都需做负荷试验。 数字真实,不切实际的试验可以变通。 （九）交底签字 作业指导书除了应设审批栏，还应设交底签字栏； 应有交底人签字和被交底人签字； 要求全员签字（凡参与作业的人员都要交底，凡听到交底的人都要签字并分清工种，以表明交底无遗漏，听的人全明白和全听懂了；不得只有少数人以代表性签字）; 各类人员分栏签字。(交底后留存待查附件) （十）审查要点 作业前审查要点: 编制依据（三项内容） 人员职责和安全责任（人数、工种、作业内容和范围、安全责任、持证上岗） 测量仪器 工艺标准（量化数据） 关键工序工艺 计算附图 安全措施（一般安全要求，危险点源辩识、评价和组织技术措施，特殊要求） 交底督察要点: 1、交底签字（全员交底签字和分步交底签字进行人员对照） 2、人员变更和方案变化 作业中督察要点: 1、过程检验 2、关键工序工艺 3、负荷试验(拆卸无此项) 4、人员增减和实施与方案不符 作业后督察要点: 1、试验报告书是否规范 2、交底签字记录是否符合要求 3、正规检验是否完成 (拆卸是否有拆检记录) 六、机械缺陷 机械可能由于设计不合理、制造制造质量不合格、材料选用不合适、使用中磨损、恶劣环境影响、维修保养不及时和不规范、以及安装、运输中的一些原因产生机械缺陷。我们在实际检查中分为: 一般机械缺陷——短时间不能造成人身伤害的缺陷（潜在隐患的不确定性、突发性）。 严重机械缺陷——严重影响安全或法规着重强调的缺陷。 （一）一般机械缺陷 机容机貌差：如油腻多、灰尘多、一般性漏油渗油、局部油漆剥落、局部腐蚀、个别（非主要受力）结构局部变形、破损等——一般老旧机械，尤其旧汽车吊、旧履带吊表现突出。 梯子、栏杆、走道、平台不符合标准：如直梯无护圈、走道缺部分栏杆、检修无平台或规格尺寸不规范等——旧龙门吊、建筑塔吊表现比较突出。 轨道、基础不规范：如轨道接缝间隙过大或过小、无跨接线、无排水沟或机坑无排水孔、无电缆托架、无扫轨板、无防碰撞缓冲装置、接地线不符合标准、轨道止档、碰尺尺寸距离不合适、轨道石子填充不足、轨道不直不平、二次电源箱铅丝乱挂、照明变压器露天摆放、机坑杂物多等——一般轨道式吊车、固定式塔吊、施工升降机表现比较突出。 其他一般机械缺陷：如开口销不打开、开口销用铅丝、钢筋、电焊条等替代、减速箱加油过多或润滑油变质、绳头绳卡数量不足或间距不符、装反、卷扬机钢丝绳排列不整齐、钢丝绳断丝无降低负荷措施、连接螺栓过长或过短、吊钩防脱绳装置损坏或没有、转动机构无罩盖、轨道行走轮啃轨、电气、液压线管路或元件老化、升降机导向轮间隙调整不当或局部导轨不直、机械应悬挂的标识和图表等。 （二）严重机械缺陷 主要受力结构塑性变形或几何尺寸严重超差。 主要连接（焊缝、螺栓）裂纹或松动。 主要零部件（吊钩、滑轮、齿轮、受力杆销轴、支架、底座、钢丝绳等）磨损、腐蚀超限或损坏。 主要安全保护装置（重要限位开关、力矩限制器、重量限制器、断绳保护、防坠落、防后倾、高度限位器、制动器、主要电气保护等）缺损或失灵。 基础、轨道严重超标或不符、通道、栏杆、平台、梯子严重缺损危及人身安全等。 起重机械监