生产计划与物料控制培训精要.ppt

第3章：生产预测与物料控制 五：物料（库存）控制 例： 如某公司螺丝（3X8规格）： 每天平均需使用10袋（1000pcs／袋）。紧急订货需要时间为7天。 正常订货需要时间为15天。其安全存量=10袋／天X7天=70袋。 其订购点=10袋／天X15天+70袋=220袋 第3章：生产预测与物料控制 五：物料（库存）控制 存量管制的5种方法 2：定期控制系统(适用于 C类物料) 定期订购管制之程序图 检查 订购周期 不请购 已到 未到 请购 第3章：生产预测与物料控制 五：物料（库存）控制 存量管制的5种方法 3：S-s 管制之程序图 检查现存量 检查订购周期 不请购 S-s管制系统 已到 未到 不请购 小于小s S = 最高存量 s = 请购点 请购 大于小s 第3章：生产预测与物料控制 五：物料（库存）控制 存量管制的5种方法 4：复仓式管制系统(适用于 C 类物料) 请购 检查发货箱库存量 不请购 复仓式管制之程序图 已用完 未用完 第3章：生产预测与物料控制 五：物料（库存）控制 存量管制的5种方法 此法所发出的数量与每一期净需求的数量相同.净需求一旦改变订单的数量就随之改变这是所有批量方法中最直接简单的方法.如果订单成本不高,此法最适用. 第3章：生产预测与物料控制 五：物料（库存）控制 物料短缺八大原因和七种预防对策 紧急订单 供应商脱期 超出预算的损耗 产品设计临时改变库存 记录不正确 资金流转问题 人为疏忽 特发事件 了解物料现在及将来的供应情况 了解现在及将来的需求情况库存记录必须正确和及时 根据物料情况安排生产经常检讨调整 定期审查每个物料的供求情况,采取适当行动 与其他部门紧密联系,尽早察觉变动 培训员工 原因 对策 第3章：生产预测与物料控制 五：物料（库存）控制 剖析物料供应不继五大方面 * 生产计划制定不合理 经常变更生产计划 生产计划部门 采购人员不太负责任 采购渠道不足 价格太低,造成供应商服务差 供应商延误交期 采购 部门 物料计划不合理 未设定合理的安全存量 物料进度没有效控制 物料控制部门 帐物不一致 盘点不准确 财务工作效率低 货仓 部门 未建立检验规范 进货检验疏忽 验收效率低下 品管 部门 五大真因 第3章：生产预测与物料控制 五：物料（库存）控制 ABC分析法 ABC分析法简单的说法就是：重要的少数，不重要的多数。 ABC分析法的主要作用有什么？ 1. 客户分类的管理：对顾客根据年订货额的大小，按ABC分析法进行分类，然后进行重点分类管理。 2.供应商分类的管理：对供应商年供货量的大小，按ABC分析法进行分类，然后进行重点分类管理和辅导。 3. 物料分类的管理：对使用的物料，根据年使用量按ABC分析法进行分类，对重点的物料加强管理，并且还可以同时控制呆料。 第3章：生产预测与物料控制 五：物料（库存）控制 ABC分析法 ABC分析法计算的步骤主要有 1. 物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量、单价、金额等填入ABC分析表进行统计。 2. 按金额大小顺序进行排列，并计算出其金额占材料总金额的百分比。 3. 按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。 4. 根据累计百分比绘制ABC分析表（柏拉图）。 5. 进行ABC物料分类： ◆A类物料，占物料种类10％左右，金额占总金额的65％左右； ◆B类物料，占物料种类的25％左右，金额占总金额的25％左右； ◆C类物料，占物料种类的65％左右，金额占总金额的10％左右。 第3章：生产预测与物料控制 五：物料（库存）控制 ABC分析法 ABC分析法图例 第3章：生产预测与物料控制 五：物料（库存）控制 ABC分析法 如何对ABC三类物料进行存量控制 ABC三类物料所占种类比例与金额比例大不相同，所以对ABC三类物料应采取不同的物料控制方法： 1. A类物料： A类物料种类少，金额高，存货过高会产生大量的资金积压，因此对于A类物料要非常严格地加以控制。 A类物料非购备时间非常短，交期非常紧，最好不要有存货，对于A类物料要有一套完整的记录，一定要有需求或订货时，才加以订购，并且要充分计划利用好购备时间（Lead Time），使交货及时，不影响生产计划，也不过早进厂。应尽量降低库存，避免浪费大量的资金积压在仓库。 2.C类物料： C类物料种类多，金额少，可一次性订购较大的批量，以降低采购成本。 3. B类物料： B类物料介于A类和C类之间，种类与金额占的比重一般，但也不能忽视。 对于B类物料可以不必像A类物料一样跟单订货，对购备时间控制非常严，也不能像C类物料一样一次性大批量采购，可以采取设置安全存量的方式，到了请购点时以经济采购量加以采购即可。 第3章：生产预测与物料控制 五：物料（库存）控制 项目/级别 A类库存 B 类库存 C类