第三章 数控机床加工与编程精要.ppt

* 数控基本编程指令 数控车床的程序编制 数控镗铣床（加工中心）的程序编制 数控编程基础 数控机床夹具 数控机床刀具 数控加工的工艺特点 第二章 数控机床的机械结构与传动 第三章 数控机床加工与编程 数控程序编制的内容一般包括：分析零件图样、制定数控加工工艺、数学处理、编制程序清单、程序输入数控系统、程序调试及首件试切，如图3-1所示。 第一节 数控加工的工艺特点 1.1 数控加工过程 图3-1 数控程序编制的过程 第三章 数控机床加工与编程 第一节 数控加工的工艺特点 1.2 零件图纸的数控工艺分析 数控工艺分析 工装的设计和选择 选择合理的走 刀路线 确定加工工艺 规程 正确选择编程 坐标系 1.3 数控加工工序划分 工序集中原则是指在工件的一次装夹中可以安排完成 多个表面的多种加工，甚至可在工作台上装夹几个相同 或相似的工件进行加工，从而缩短了加工工艺路线和生 产周期、减少加工设备、工装和工件的运输工作量。 第一节 数控加工的工艺特点 第三章 数控机床加工与编程 第二节 数控机床刀具 2.1 数控刀具特点 第三章 数控机床加工与编程 数控刀具 特点 高强度、高刚性 高精度 高可靠性和耐用度 具有较完善的工具系统 能快速换刀 1 2 3 4 5 第二节 数控机床刀具 2.2 数控车床常用刀具 第三章 数控机床加工与编程 数控车床最常用的刀具是车刀。按加工表面特征可分为外圆车刀、端面车刀、切断车刀、螺纹车刀和内孔车刀等。图3-2所示为数控车床常用车刀的类型和用途。 图3-2 数控车床常用车刀的类型和用途 第二节 数控机床刀具 2.3 数控铣床、加工中心常用刀具 第三章 数控机床加工与编程 铣削用刀具 模具铣刀 立铣刀 面铣刀 键槽铣刀 鼓形铣刀 成形铣刀 锯片铣刀 孔加工用刀具 最常用的有数控钻头、数控铰刀、镗刀、丝锥、扩（锪）孔刀和组合孔加工数控刀具等。 第三节 数控机床夹具 3.1 数控机床夹具要求及选用方法 第三章 数控机床加工与编程 数控机床常用的夹具有三类：通用夹具、组合夹具和专用夹具。通用夹具一般作为机床自带的附件被提供，使用时经过简单操作就能适应多种工件的装夹。组合夹具是由一套预先制造好的标准组件组装而成的专用夹具。专用夹具是为某一特定工件的特定工序专门设计制造的，其结构紧凑、操作方便、快速、省力，生产效率高，特别是在成批大量生产中优势明显。 图3-6 孔用组合夹具图 第三节 数控机床夹具 3.2 数控车床常用夹具 第三章 数控机床加工与编程 可自动定心，装夹 方便，应用较广， 但夹紧力小，不便 于加持外形不规则 的工件 三爪自定心卡盘 数控车床常用夹具 四爪单动卡盘 花盘 主要用于装夹不对 称和形状复杂的工 件，装夹工件时需 反复校正和平衡 四个爪都可单独移动，安装工件时需找正，夹紧力大，适用于装夹毛坯及截面形状不规则和不对称的较重、较大工件 第三节 数控机床夹具 3.3 数控铣床、加工中心常用夹具 第三章 数控机床加工与编程 数控铣床常用夹具是平口钳、液压平口钳、卡盘等，平口钳固定在工作台上，使用时先找正钳口，再把工件装夹在台虎钳上，这种方式装夹方便，应用广泛，适于装夹形状规则的小型工件。 第四节 数控编程基础 4.1 程序与编程 第三章 数控机床加工与编程 数控程序是由一系列机床数控装置能辨识的指令有序结合而构成的，可分为程序名、程序段和程序结束三部分。 4.2 程序组成与结构 程序段是由地址字、符号等组成。 4.3 程序主要功能字 进给功能 准备功能 尺寸字 刀具功能 主轴转速功能 辅助功能 第五节 数控基本编程指令 5.1 坐标系建立与选择 第三章 数控机床加工与编程 机床坐标系 图3-13 坐标轴确定 第五节 数控基本编程指令 5.1 坐标系建立与选择 第三章 数控机床加工与编程 工件坐标系的建立 工件原点的一般选用原则 1 2 3 应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上 对于有对称几何特征的零件，工件原点一般选择在对称中心上 工件原点应选择方便对刀操作，便于工件装夹、测量和检验的位置 第五节 数控基本编程指令 5.2 绝对、增量编程方式 第三章 数控机床加工与编程 5.3 基本移动指令 绝对尺寸指令 增量尺寸指令 G00快速点定位指令 G01直线插补指令 G02顺时针圆弧插补 G03逆时针圆弧插补 5.4 刀具补偿功能指令 G41 G41刀具半径补偿 第六节 数控车床的程序编制 6.1 数控车床的编程特点 第三章 数控机床加工与编程 数控车床 编程特点 具备不同形式的固定循环功能，可大幅度