第三章之二(上课) 数控机床加工与编程精要.ppt

N35 G00 Z2.0 ； 快速退刀 N40 G00 X13.0 ； 快速定位 N45 G01 X13.0 Z-17.0； 粗车φ13.0外圆 N50 G01 X18.5 Z-20.0 ；车锥角 N55 G00 X25.0 Z2.0 ； 快速退刀 N60 G00 X4.0 ； 快速定位 N65 G01 X12.0 Z-2.0； 车倒角 N70 G01 X12.0 Z-17.0；精车φ12.0外圆 N75 G02 X18.0 Z-20.0 R3F0.05；车R3圆弧 N80 G01 X18.0 Z-30.0F0.1 ； 精车φ18.0外圆 N85 G00 X100.0 Z100.0；快速退到换刀点 N90 M05 ； 主轴停止 N95 T0202 M03S200； 换切断刀 N100 G00 X25.0 Z -33.0； 快速定位 N105 G01 X-1.0 F0.02； 切断 N110 G00 X100.0 Z100.0； 快速移到安全处 N115 M05； 主轴停止 N120 M02； 程序结束 ％ 　编程要求： 　（1）每人必须编一程序， 　画出零件图样 　（2）直径编程 　（3）1号外圆刀 　（4）S：300r/min、 　 　 F: 车外圆0.1mm/r 　 　车圆弧0.05mm/r 　（5）粗车切削深度≤3mm 　 　精车切削深度≤1mm 　（6）材料为φ20 铝棒 　（7）用FANUC系统格式 ? 刀具半径补偿指令 在零件轮廓铣削加工时，由于刀具半径尺寸影响，刀具的中心轨迹与零件轮廓往往不一致。为了避免计算刀具中心轨迹，直接按零件图样上的轮廓尺寸编程，数控系统提供了刀具半径补偿功能，见下图。 1、编程格式 G41为左偏刀具半径补偿，定义为假设工件不动，沿刀具运动方向向前看，刀具在零件左侧的刀具半径补偿，见下图。 G42为右偏刀具半径补偿，定义为假设工件不动，沿刀具运动方向向前看，刀具在零件右侧的刀具半径补偿。G40 为补偿撤消指令。 程序格式: G00/G01 G41/G42 X～ Y～ H～ 　//建立补偿程序段 …… 　　　　　　　　　　　　 //轮廓切削程序段 G00/G01 G40 X～ Y～ 　　　　　//补偿撤消程序段 第1章　数控机床加工程序编制基础 刀具长度补偿指令 使用刀具长度补偿指令，在编程时就不必考虑刀具的实际长度及各把刀具不同的长度尺寸。当由于刀具磨损、更换刀具等原因引起刀具长度尺寸变化时，只要修正刀具长度补偿量，而不必调整程序或刀具。 G43 为正补偿，即将Z坐标尺寸字与H代码中长度补偿的量相加，按其结果进行Z轴运动。 G44 为负补偿，即将Z坐标尺寸字与H中长度补偿的量相减，按其结果进行Z轴运动。 　　G49为撤消补偿。 编程格式为： 　G01 G43/G44 Z H // 建立补偿程序段 　…… 　　　　　　// 切削加工程序段 　G49 　　　　　　// 补偿撤消程序段 3、字的功能 组成程序段的每一个字都有其特定的功能含义，以下是以FANUC-0M数控系统的规范为主来介绍的。 （1）顺序号字N 　　顺序号又称程序段号或程序段序号。顺序号位于程序段之首，由顺序号字N和后续数字组成。 （2）准备功能字G 准备功能字的地址符是G，又称为G功能或G指令，是用于建立机床或控制系统工作方式的一种指令。 常见准备功能字：P56 （3）尺寸字 尺寸字用于确定机床上刀具运动终点的坐标位置。 其中，第一组 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用于确定终点的直线坐标尺寸；第二组 A，B，C，D，E 用于确定终点的角度坐标尺寸；第三组 I，J，K 用于确定圆弧轮廓的圆心坐标尺寸。在一些数控系统中，还可