第三章看板管理精要.ppt

3.接受订货生产看板 图3-31　接受订货生产看板 3.接受订货生产看板 图3-32　汽车装配线专用件顺序配货的工作流程 4.连续看板 如果两个或者两个以上的工序紧密相连，例如产品在某个工序生产以后，马上就用溜槽送到下一个工序，或者在电镀、清洗、涂装等生产线上，多个工序可以看成一个工序，在这些相邻的工序之间就没有必要交换看板。因此，在多个工序中使用一张通用的看板，这样的看板叫做连续看板。 5.共用看板 图3-33　共用看板运行流程 6.标签 图3-34　标签使用实例 二、特殊形式看板 1.彩色乒乓球2.容器3.方格标识4.信号灯5.电子看板 1.彩色乒乓球 应用彩色乒乓球作为信息传递手段，效果良好。例如，当位于二楼的一条组装线上的零部件数量降到规定数量，作业人员就将相应的彩色乒乓球通过专用管道传送到位于一楼的前生产车间，以此作为“领取看板”，通知前工序应该提供和生产的品种与数量，在乒乓球上也可予以文字说明。 2.容器 容器本身也可以作为发出信号的工具。例如，在指定的位置上，如果出现空容器，就意味着需补充这种容器所装的品种及数量。 3.方格标识 图3-35　方格标识 4.信号灯 在墙上设置若干个信号灯，当某个信号灯开启后即表示需要提供某种物料。 5.电子看板 很多对看板系统情有独钟的人，会反对把信息系统引入传统的看板系统，认为用了计算机反而会降低看板系统的操作简单、成本较低等优势。引入信息系统尽管在一定程度上会增加投资，但可以把以上各种的看板做成电子化看板(其表现形式尽量地保持手工看板的简单和直观)，有许多潜在的优势。例如，不需要对看板运行和维护投入太多，不会丢失看板，看板自动产生、回收，可以进行看板数据汇总分析，可与ERP、MES等其他系统集成等。 第七节　看板使用问题 一、看板使用的常见错误二、看板使用的局限性 一、看板使用的常见错误 表3-2　看板运用中常犯的错误 表3-3　运行看板的注意事项 二、看板使用的局限性 (1)看板以持有基准库存为前提，从初始就没打算实现零库存。(2)由于看板必须附在物品上，随物品移动，还要用手回收，所以看板的搬运花费时间。(3)若生产线上混流品种过多，看板方式容易导致现场的大量库存，这种情况下看板生产方式就没有优势。 三、实施看板管理规则 ① 生产数量不能超过看板规定的数量，没有看板不进行生产。② 当前工序生产多种零部件时，必须按各看板送达的顺序进行生产。 图3-13　生产波动通过看板微调的示例 四、看板数量计算 1.理论基础——订货点理论2.工序内看板数量3.工序间领取看板数量 1.理论基础——订货点理论 图3-14　定量订货方式 1.理论基础——订货点理论 图3-15　定期订货方式 2.工序内看板数量 例３-１　某汽车零部件公司生产四轮传动车的转向器及暂停系统中的游戏杆手臂组合。一般1箱零件在制造周期中需要0.02天的加工时间及0.08天的物料处理、等待时间和看板回收时间，每箱有22个零件，零件每日的需求为2000个。考虑到游戏杆手臂组合的需求不确定性，其安全库存量定为需求量的10%。试计算需要的工序内看板数量。解　根据式(3-2)，=2000，L=0.02+0.08,α=10%,C=22,则应授权的看板数量为： 2.工序内看板数量 图3-16　双看板循环系统定期领取和定量生产指示方式 3.工序间领取看板数量 后工序采用定期领取方式，相当于库存管理中的定期订货方式。在这种方式下，订货量是不确定的，需要根据一个订货周期需求量、采购提前期需求量、当前实际库存量、已订货未到量进行确定，即： 订货量=订货间隔期需求量+采购提前期需求量－现有库存量－订货未到量 五、看板运行案例 1.看板回收操作人员工作流程2.物流配货操作人员工作流程３.物流发件操作人员工作流程4.生产线操作人员工作流程 1.看板回收操作人员工作流程 图3-17　看板实例 1.看板回收操作人员工作流程 图3-18　看板回收操作人员工作流程 2.物流配货操作人员工作流程 图3-19为物流配货操作人员工作流程。它的工作内容包括：①从看板回收盒内领取看板；②根据工序内领取看板上的零件代码和盛装数量、平板车号配货，并对零件箱单上的零件号和看板上的零件号进行确认；③再次确认实物和看板是否相符后，把看板放入零件箱看板箱内；④将配完零件的平板车放至待发区。 图3-19　物流配货操作人员工作流程 ３.物流发件操作人员工作流程 图3-20　物流发件操作人员工作流程 4.生产线操作人员工作流程 图3-21　生产线操作人员工作流程 第四节　信 号 看 板 一、信号看板定义二、信号看板的使用方法三、信号看板位置计算 一、信号看板定义  二、信号看板的使用方法 图3-22　信号看板a)材料领取看板　b)三角看板　c)看板使