5S与现场安全管理资料.ppt

* A.B.C晨间检查法 利用晨间巡视活动，让员工各自负责处理该做的工作， 因此厂长、车间主任或经理决不可亲自动手捡纸屑。 首先提醒员工“做这个做那个”，“何时完成”，“如何完成”，然后依工作者的能力及必要性把工作分成A、B、C三级， 这就是A、B、C法5S要点： A.明天即可做好 B.一个星期以后可以做好 C.一个月以后才可以做好 简单容易的事项，优先处理；重要事项优先解决 * 5S实施的几个着眼点 1、蟑螂彻底扫除法 2、公共卫生间消毒法 3、向上/向下巡视法 4、“稍等一会”法 5、寻找舍不得丢弃的物品法 6、注意提醒标牌是否必要法 7、划定区域之物品摆放法 8、下班之后巡视法 9、5S的大本营仓库检查法 * The Continuous Improvement Tool改善的工具: SDCA – PDCA 时 间 改 进 P D C A S D C A S D C A P D C A Standardize Do Check Action Plan Do Check Action * 5S格言 观念改变、态度才会改变 态度改变、行动才会改变 行动改变、习惯才会改变 习惯改变、人格才会改变 人格改变、命运才会改变 命运改变、人生才会改变 人生改变、国强民富安康 谢 谢 参 与！ * * * * * ASSIGNMENTS 分配职责 METHODS 确定方法 TOOLS 准备工具 IMPLEMENT 付诸行动 TARGETS 建立目标 3. 如何实施3S * 清 洗 地 面 过 道 确定清扫对象 材料 设备 空间 3. 如何实施3S * 安排清扫人员 5S分工图 5S值日表 确定清扫方法 1.选择清扫工具 2.每天5分钟清扫活动 3.制定清扫程序。以实现 高效率 4.清扫=检查 一起来扫吧！ 3. 如何实施3S * * 4S清洁（标准化，SEIKETSU) 1.4S定义 2.实施4S关键 3.如何实施4S 4.如何进行评比 5.可以预防的问题 * 1. 4S定义 什么是标准化（标准化和推广）？ *是用来维护3S成果的方法 *是建立在前面3个S正确实施的基础上 *是制定并规范行动的标准 *是使现场更加漂亮的方法 * 2. 实施4S关键 工具：标准化 操作标准化 管理标准化 行为标准化 * 3. 如何实施4S 小集团活动 1.每个作业小集团成员， 才是实行的主角。 2.若都不去行动， 作业现场即永无变化之可能。 3.如脚踏实地反复去做， 作业现场才有好转希望 4.在小集团内部，应规定详尽细则， 由成员分担责任，并促使小集  团成员互相协助，尤属重要。 清洁三不原则： 1.不恢复脏乱 2.不制造脏乱 3.不扩散脏乱 * 坚持实施5分钟3S活动 工作结束之后，花5分钟对自己担当的工作范围进行整理、整顿、清扫活动，不论是制造现场还是行政办公都要推进该活动。 1.整理工作台面，将材料、工具、文件等放回规定位置。 2.清洗次日要用的换洗品，如抹布、过滤网、搬运箱。 3.理顺电话线，关闭电源、气源、水源。 4.清倒工作垃圾 5.对齐工作台椅，并抹干净，人离开之前把椅子归位。 3. 如何实施4S * 1.确定3S责任人 2.将3S融入每日工作中 3.核查维护成效 工厂5S评分标准 CS-MOS-CL-09-01-02 办公室5S评分标准 CS-MOS-CL-09-01-03 4. 如何进行评比活动 * * 5. 4S可以预防的问题 1.机器漏油。 2.把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。 3.水槽或水管漏水 4.点检并查明记录后，顺序改善。 5.喷雾，灰尘，切屑等的飞散 6.改善覆盖的间隙，或尝试其他有效方法。 7.粘性物的附着 8.追求粘性物来源加以改善 9.或设法利用剥离纸张 10.投入及回收方法的改善 * 6. 实施4S案例 某企业一车间长期为粉尘所困扰，为了低成本改善车间 粉尘，3S培训人员到现场与管理人员、作业人员一起 商定了以下大的改善项目： 1.用玻璃胶封闭所有门窗间隙，防止外界粉尘进入 2.增加二台加湿机，每日定时拖四次地板，增加湿度， 确保湿度保持在70%至80%之间。 3.天花、墙面用水泥重新粉剧，确保不落粉尘 4.出入大门减少至一扇，并增设缓冲门，防止内外气流 直接交换而夹入粉尘。 5.内部空调滤网每周清洗一次，其他工装夹具每日下班时清洗干净 6.重点作业区域挂设PC透明胶片吊帘，内部再设小环境。 7.所有作业人员工服全部改换专业防尘套装、包括鞋帽。 8.所有外包装材料一律不准进入车间 9.墙面四周增设4支除静电枪。 10.进出大门地板增设地脚粘