5S与目视化09资料.ppt

这张照片的作用就是说如果发生这种情况扫帚用完随手就放，那说明我们离素养还很遥远…… * 振动给料机上面的螺丝 * 6) 现场线条颜色选择与规范 项目 颜色（使用油漆或胶带） 规格（CM） 图线 废品区域线 红色，若地面为红色则用斑马线 5 虚线 化学品\危险区线 5 实线 消防栓、灭火器 5 待修理品、不合格品区域线 5 回风口 2.5 车间主通道线 黄色，若地面为黄色则用白色 10 车间区域线 5 仓库主通道线 10 仓库区域线 5 一般信道线、辅助信道线 5 出入口线、闲置物区域线 10 虚线，也可用白色 门开关线 5 虚线 小型物品定位线 5 实线或虚线 桌面物品定位线 2.5 垃圾桶、清洁工具类 白色，若地面为白色则用红色 5 虚线 卫生区域线 5 合格品区域线 绿色，若地面为绿色则用蓝色 5 实线 警告警示区域线 5 斑马线 坑道、突出物区域线 5 配电室、配电柜、防静电区域线 5 目视管理 管理 要求 管理 方法 管理板 展示给众人 达到管理目的 变成具体行动 反馈 1) 管理板—目视管理的载体 8、目视化重点工具---管理板 通过管理板传达信息，省略“问”“思考”的动作 消灭盲点/披露黑点 显示焦点/提示重点/突出亮点 2) 管理板具体内容要求 3) 管理板种类 No. 项目 管理板 1 工序管理 进度管理板, 负荷管理板 2 现货管理 仓库告示板,库存显示板, 使用中显示板 3 作业管理 考勤管理板,作业顺序板, 工作安排管理板, 作业管理板,人员配置板, 刃具交换管理板 4 设备管理 动力配置图,设备保全日历, 使用中显示板 5 质量管理 管理项目显示板, 管理基准显示板, 不良揭示板 6 事务管理 日历箱,交货期管理,进货时间管理板,去向显示板, 心情天气图, 车辆使用管理板 7 士气管理 小团队活动推进板, 工序熟练程度提示板,技能地图, 娱乐介绍板, 新职员介绍角 1、目视管理的水平判断 初级 水平 中级 水平 高级 水平 初级水平: 显示当前状况, 所有人都能容易明了 中级水平: 谁都能判断良否 (管理范围) 高级水平: 管理方法 (异常处置方法等) 都列明 五、目视管理工具的应用 初级水平 现状明了 通过安装透明管 液体数量一目了然 2、不同水平的目视化案例 中级水平 管理范围及现在的状况一目了然 明确上限﹑下限﹑投入范围﹑管理范围, 现在正常是否一目了然 高级水平 管理范围及现在的状况一目了然 异常处置方法明确﹑点检方法﹑清扫方法明确, 异常管理装置化 目视化管理案例 目视管理 案例 – 仓库 位 置：仓库 指导对象：仓库管理员、物流员 特 点：物品种类巨大，区域大 目 的：快速准确的找到物品 目视管理 案例 – 物料标识（物料看板） 那些地方做的好？那些地方还有问题？ 关键部位螺丝是否松动的可视化 大家 自己人 不客气 跟王主任 利用会 耽误1小时 共同就改善 学习交流 首先 我对改善也不是很深入 本来 滥竽充数 就自己 肤浅的认识 和大家交流 不对请指正 对了 多少记点 或许工作会有帮助 * 今天 六个内容 其实主要以前三个为主 后面的我自己认为自己认知也不是很深 也不误导大家了 时间问题 不互动 以讲为主 可能没有我们的同事讲的声情并茂 大家多包涵 * 首先先说推行的目的和意义，我记得咱们大家第一次接触5S应该是在2011年，每人1本蓝色的小册子。1、比如我后面会讲到丰田。2、5S做的好隐患肯定会大大降低。3、你说该扔不该扔的都扔了，还怎么减少浪费，那是以前，以后我们所要努力的方向就是让我们把不能用的扔掉、把能用的留下来 至于降低设备故障率，如果我们5S推行好了，以后推行TPM就会讲如何降低设备故障率，但5S是一个前提。4、先不说生产效率这种大的概念，先说工作效率，原料库西车抓斗销子掉例子 * 这两个图片之所以选出来做对比 感触很深 员工来办公室说记录没了 给拿一本记录 可能有时因为忙 就说自己拿吧 结果他扒拉了半天说没有 然后我再去扒拉 最后翻出来给他了 要是能够向后面的这个记录那样根本不用找 任何人进去都能找到 也不用这个人找记录扒拉扒拉 那个人找记录扒拉扒拉 最后越扒越乱 * 这样的两个办公环境很明显那个会让人感觉很舒服，说实话有时候就是自己很随便，像下面的的这张桌子，当你拿一双破手套往上的时候你都会觉得不好意思。要是上面的这个环境你可能会说看你桌子不是老干净。 * 看到这张图片首先我的先承认一下自己的错误，这都是我以前留下的隐患、也算是给大家提供一个很鲜明的反面教材吧。有人说你自己都做不好，现在还回头说人家呢，还……主要是以前对5S重要性的认识不够，现在既然开展改善这个活动了，就借助改善这个平台，以后和大家一起共同