5S培训教材-资料.ppt

* 产品、材料放在箱中必须按顺序，层次堆放，应避免出现挤压、相撞的可能，产品在箱中摆放应低于箱沿的高度，以免叠放时出现撞压的可能。 产品、材料不可以直接摆放在地上，一定要放在中转箱或中转车上。 产品、材料搬运不可以在地上拖行，应尽量避免用手搬运，必须用手搬运时有物品的箱数不可以超过一箱。 最上面的箱必须有遮盖物，总装成品需过夜时必须有包装物，以防灰尘。 3、生产线摆放注意事项 * 七、状态牌 各区物品应挂牌，标明：物品型号、数量、清点时间、拉名，不良材料或半成品，待维修品，在线材料等等。字须端正、清晰，严禁用油性笔书写。 产品型号：_________ ?批号／版本：_________ ?批 量：_________ ?数 量：_________ ?状 态：_________ ?拉 名：_________ ?日 期：_________ 产品状态 ?材料名称：_________ PART NO.：_________ ?数 量：_________ ?用于产品：_________ ?拉 名：_________ ?日 期：_________ 材料状态 * 八、各种颜色的含义 白（蓝）色箱或白（蓝）色盒： 放材料或半成品良品； 红色箱或红色盒： 放不良品（包括成品、半成品、材料）； 黑色箱或黑色盒或黑色卡板： 表示具有防静电功能的盛放物； 绿色卡板： 用来存放在制品及成品； 不良材料、待维修品、报废品，若不是装在红色箱中，应在明显位置贴上红色标签。 产品箱、元件盒必须横竖有序，堆放整齐，空箱上应无任何标签、箱体清洁，标志清晰、正确。 1、各种颜色箱的含义 * 2、各区域颜色的含义 红白斑马线区域： 不良品（材料/半成品/成品）存放区，成品退货区，报废区（材料/半成品/成品）区； 黄黑斑马线区域： 成品存放区域，工作区域； 绿白斑马线区域： 材料贮存/周转区域，成品/半成品待检区域； * 九、上班前注意事项 1、各工序的每位员工一到工作岗位，首先看座位四周是否干净，没有纸或袋子等垃圾，有则立即搞干净。 2、自己的椅子与第一张椅子对齐，在统一直线上。 3、周围材料、工具整齐摆放，检查工具是否齐全、好用 4、认真阅读工艺并理解工艺内容。每人都应有一张工艺，按工艺的内容核对材料的型号、规格、厂家等与工艺相符以及工具的设置、使用方法。 5、以上检查有问题时立即通知助拉或拉长。 * 十、自检与互检要求一览 1.生产线的员工必须清楚本工序自检和互检的内容。如:工作环境所使用的材料,自己操作的内容等。 2.生产线员工必须知道自检的时间。如：离开岗位重新生产、转换产品或助拉/拉长加料后。 3.生产线员工记录报表应准确、及时。 4.在互检中发现问题应及时反馈到相关操作岗位，在问题重复发生时，应反馈到助拉或拉长。若在检查中发现上生产拉的问题，应立即反馈到助拉或拉长。 * * * * * 整 顿 SEITON 整 理 SEIRI 清　扫 SEISO 休　养 SHTTSUKE 清 洁 SEIKETSU 5 S 知 识 制作：xxx 日期：２００9年１１月 * 　　5S为日本所创，它是以现场管理为基础 ，也可以说是日本的管理哲学之一，5S主要 是针对场地的整洁及安全的事项而进行有系 统的改善，使场地明朗化而达到优良舒适的 工作环境，公司实施5S时，必须是全员参加。 一、简 介 * 1、目 的 一、使员工有效的在自己的公司实施5S的改善工作； 二、使员工了解优质产品需要优良的管理场地； 三、营造一个没有危险和没有污染的工作环境； 四、减少现场的浪费、消除浪费和5S场地整洁。 * 2、生产力的定义 1、狭义的定义：生产力＝产出/投入 投入 产出 人、机、料、法 产品和服务 浪费 浪费 浪费 从上可看出，如果要提高生产力，就必须从所提供的投入资源达到最多的产出，这就是要充分利用现有的资源和减少浪费。 生产系统 * 2、广义的定义：生产力是一种思想态度 生产力强调改善的精神，一种不断求取进步的精神，这种精神推动着我们今天要比昨天好，明天要比今天更好。这种精神促进我们作出调整来适应新环境，以及应用新技术和新方法。 2、生产力的定义 * 整理(SEIRI)：需要与不需要的作区分，不必要的东西要处 理; 整顿(SEITON)：将必要的东西标示好，放在规定的位置; 清扫(SEISO)：经常打扫干净，创造无垃圾、无污迹 的生产