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1.5S推进的基本原理 　　心态变则意识变， 意识变则行为变， 行为变则性格变， 性格变则命运变。 管理名言: 2.5S推进阶段 推行5S一般分为三个阶段 -.秩序化阶段 -.活力化阶段 -.透明化阶段 3.5S推进八大要诀 -.全员参与，其乐无穷-.培训5S大气候-.领导挂帅-理解5S精神-.立竿见影的方法-.领导巡视现场-.上下一心，彻底推进-.5S为改善的桥梁 第四讲 目视化管理 　1.目视管理的概念　2.目视管理的类别　3.目视管理的优点 　4.目视管理的要点及案例 5.定点拍摄法  目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。所以目视管理是一种一公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”。 1.目视管理的概念 2.目视管理的内容 目视管理的内容 -.生产任务与完成情况的图表化 -.与定置管理相结合，实现视觉显示信 息的标准化 -.生产作业控制手段的形象直观与使用方便化 -.规章制度与工作标准的公开化 -.物品的码放和运送的数量标准化 -.现场人员着装的统一化与实行挂牌制度 -.色彩的标准化管理 3.目视管理的优点 -.目视管理形象直观， 有利于提高工作效率 -.目视管理透明度高，便于 现场人员 互相 监督，发挥激 励作用 -.目视管理有利于产生良好的 生理和心理效应 4.目视管理的要点及案例 目视管理三要点： 　① 无论是谁都能判明是好是坏(异常) 　② 能迅速判断，精度高 　③ 判断结果不会因人而异  对象 5.定点拍摄法 同一相机 同一位置 同一高度 同一方向 把做5S的现场事先拍摄下来,事后 进行检查和比较,能看出5S的重要性. 第五讲 5S开展方法 -.领导重视，身体力行5S的工作 -.5S活动要持之以恒?????? -.5S活动要经常教育 -.遵守规定和规则? -.5S活动的评价 反对1. 为什么到现在整理整顿 ? 反对2. 为什么5S活动的负责人由我来当 ? 反对3. 反正马上就会乱 ? 反对4. 5S活动不能提高生产量 ? 反对5. 5S活动何必这么夸大其词 ? 反对6. 整理整顿已经好了 ? 反对7. 我是乱中有序何必5S活动 ? 反对8. 那些是20年前干过的 ? 反对9. 5S和改善活动就是车间的问题 ? 反对10. 工作太忙没有时间整理整顿 ? 反对11. 不想服从你的命令 ? 反对12. 公司盈利不需要5S活动 ? 第六讲 反对5S的各种理由 第六讲 反对5S的各种理由 反对13. 没有这些知识 反对14.不知具体做法 反对15. 缺乏应用能力 反对16.认为5S太简单、芝麻小事，没什么意义 反对17.虽然工作上问题多，但与5S无关 反对18.工作已经够忙的了，哪有时间做“5S” 反对19.现在比以前已经好很多了，还有必要吗？ 反对205S很简单，去要劳师动众，必要吗？ 第七讲 戴明圆环 结束语:“5S”运动不是“昙花一现”的美景，而是一个循环往复的活动，只有持续性的开展才能真正体现“5S”运动的好处，展现“5S”的无限魅力。 * 1．5S的沿革 5S最初起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 　　1955年，日本的5S的宣传口号为安全始于整理，终于整理整顿。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 2．5S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 　　根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了10S.但是万变不离其