第二章 数控加工工艺精要.ppt

第二章 数控加工工艺 第2章 数控加工工艺 项目分析任务 编制花盘零件加工前需要对其进行工艺设计，选择合适的夹具、刀具及检测用具。本书提倡遵循实际制造(加工)的工艺顺序工作，这样不仅能训练数控加工能力，同时还可以讨论机械制造方法。因此，按照实际制造(加工)的工艺顺序，设计花盘零件的工艺准备工作过程如下。 (1) 学习并理解相关的基础知识。 (2) 小组讨论该零件制造(加工)的工艺顺序，作为数控编程的依据，供第3章学习使用。 (3) 为了提高工作效率，制订工作计划。 (4) 填写加工工艺卡片。 (5) 对设计花盘零件的加工工作准备过程进行检查与评估。 基 础 知 识 数控加工工艺的特点 数控加工的工序内容复杂。 数控加工工艺的内容十分具体。 数控加工工艺必须严密。 工序相对集中。 数控车削的主要加工对象 精度要求高的零件 表面粗糙度好的回转体零件 轮廓形状复杂的零件 带一些特殊类型螺纹的零件 超精密、超低表面粗糙度的零件 数控车削常用刀具 数控车床切削用量选择 1) 切削深度ap(mm) 切削深度主要根据机床、夹具、刀具和工件的刚度来决定。在刚度允许的情况下，应以最少的进给次数切除加工余量，最好一次切净余量，以便提高生产率。在数控机床上，精加工余量可小于普通机床，一般取0.2～0.5mm。 2) 主轴转速n(r/min) 主轴转速主要根据允许的切削速度Vc(m/min)选取。 3) 进给量(进给速度)?f?(mm/min或mm/r) 进给量(进给速度)是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。当加工精度、表面粗糙度要求高时，进给量数值应选小些，一般在20～50mm/min范围内选取。最大进给量则受机床刚度和进给系统的性能限制，并与脉冲当量有关。硬质合金外圆车刀切削速度参考表见表2.1，硬质合金车刀粗车外圆及端面进给量见表2.2。 数控铣床加工对象 数控铣削常用铣加工刀具 三面刃铣刀的加工范围 数控铣床常用孔加工刀具 带柄式铣刀与机床主轴连接 铣削切削用量选择 本章小结 至此完成了本章的基础知识学习和项目训练,主要内容有以下5个方面. (1) 学习数控加工工艺的基本概念。 (2) 理解数控加工工艺分析设计的内容和步骤，掌握一般数控加工工艺分析设计的方法。 (3) 学习数控车床加工工艺分析设计的方法。 (4) 学习数控铣床加工工艺分析设计的方法。 (5) 通过实训项目的巩固，掌握数控加工工艺分析设计的方法这些数控加工工艺分析设计的方法和流程是有规律可循的，一定要通过不断地思考和练习，注意总结和归纳，以加强理解，为以后的编程打下良好的基础。 * 数控机床作为一种高效的自动化加工设备，它的优势能否充分发挥出来还需要在数控机床的检测与验收、数控机床夹具、数控机床用刀具、数控工艺、数控加工操作等方面有效的配合。数控加工技术的普及与提高已成为推动数控技术应用与发展的重要环节。 数控加工系统工具种类繁多，而且不断出现新的工具。加工过程中在能满足零件的加工要求的前提下，要多选用低成本通用或现有的通用工具。要做到合理配置数控加工的工具，就要对它们的性能有详尽的掌握。 本章通过基础知识的学习，将获得以下知识。 (1) 数控加工工艺基础知识。 (2) 数控车床加工工艺分析设计的方法。 (3) 数控车床加工工艺分析设计的方法。 通过花盘零件数控加工前的准备，训练出配置数控加工工艺系统的能力，熟练掌握常用夹具、刀具的工作原理和使用方法。通过拓展实训和课后训练，进一步强化数控加工准备的能力，同时提升分析问题和解决问题的能力，具体如下。 (1) 熟知数控加工工艺分析设计的内容和步骤。 (2) 具备数控车床加工工艺分析设计的能力。 (3) 具备数控铣床加工工艺分析设计的能力。 花盘的数控加工工艺设计 在零件的加工过程中工艺分析是尤其重要的，而数控加工工艺分析与处理是数控编程的前提和依据，没有符合实际的数控加工工艺，就不可能有真正可行的数控加工程序。结合数控加工工艺要求，对图2.1（下一页）所示的花盘零件进行数控加工工艺设计。 图2.1 花盘零件 数控加工工艺的主要内容 根据数控加工的实践，数控加工工艺主要包括以下几个方面。 (1) 选择适合在数控机床上加工的零件和