第二章 冲裁工艺与冲裁模具设计精要.ppt

　非圆凸模 凸模的固定方法（圆形） 　用于平面尺寸大于φ80mm的凸模，销钉定位、螺栓连接。 　　与凸模固定板部分采用H7/m6、H7/n6过渡配合。 　小直径凸模，用于冲裁力和卸料力大的场合。 快换凸模、维护方便 凸模的长度计算 　当采用固定卸料板和导料板时，其凸模长度按下式计算： 　当采用弹压卸料板时，其凸模长度按下式计算： 凸模强度的校核 （1）压应力校核 圆凸模： 非圆凸模： Amin≥F/［σ］ （2）失稳弯曲校核 凸模的技术要求 　　凸模刃口要求有较高的耐磨性，并能承受冲裁时的冲击力。因此应有高的硬度与适当的韧性。形状简单且模具寿命要求不高的凸模可选用T8A、T10A等材料;形状复杂且模具有较高寿命要求的凸模应选Cr12、Cr12MoV、CrWMn等制造，HRC取58～62;要求高寿命、高耐磨性的凸模，可选硬质合金材料。 凹模（工作零件） 结构形式 整体式 组合式 镶拼式 凹模的刃口形式 凹模的外形尺寸 凹模厚度：H = Kb （≥15mm） 凹模壁厚：C=（1.5~2）H（≥30mm） 刃口轮廓为直线：C=C2≥1.5H 刃口轮廓为平滑曲线时：C=C1≥1.2H 刃口轮廓为复杂形状或类角时：C=C3≥2.0H 　a、b、c为直壁刃口，特点：制造方便，强度高，刃磨后尺寸不变，冲压质量高；de为斜刃口，内壁磨损小，刃口强度差，刃磨后尺寸有变化。 凹模外形结构及其固定方法 凹模外形：圆形、矩形 1—凹模;2—模板（座）;3—凹模固定板;4—垫板 凸凹模 　其内外缘都是刃口，它们间的尺寸取决于工件尺寸； 　从自身强度考虑，凸凹模壁厚有最小值限制；　 定位零件 由导料装置、挡料及导正装置、定位装置组成 作用：保证材料的正确送进和在冲模中的正确位置 导料板、导料销、承料板、侧压装置 挡料销、定距侧刃 定位板、定位销 导料板（有与卸料板分离和联成整体两种） 　导料板间距离：B0 = D + 2（b + Δ）+ F 　导料板厚度 H 可依据材料厚度t和挡料销高度 h 而定 导料板长度取凹模板长度或取凹模板长度加上承料板长度 导正销 导料销（通常为两个，有固定式和活动式两种，一般用于单工序模和复合　　　　　　模） 承料板（加长冲压板料的支撑长度，以便送料） 侧压装置（其作用是将板材推向基准板一侧，以消除条料宽度误差） 挡料销（用来限制条料送进距离，抵住条料搭边或轮廓，起定位作用） 固定挡料销 活动挡料销 初始挡料销 侧刃（通过在条料侧边切去少许材料从而达到限定条料送进距离） 　侧刃数量为1~2个，可对称或对角布置，其设计原则可依照冲孔模方法； 　侧刃长度S = 步距值 + （0.05~0.1 ）mm，其宽度为6~10mm，制造公差取负值； 　常用于连续模，冲裁薄板和不宜用导正销的场合。 导正销（为了获取内孔与外缘相对位置精度） 结构形式 　　导正销导正条料的方式有两种：一是直接利用冲件上的孔导正，另一种是利用条料上设置的工艺孔导正。（工艺孔：φ3~φ10mm） a图中： e=A－D/2+d/2+0.1mm b图中： e=A+D/2－d/2+0.1mm 以下几种情况不宜采用导正销： 　条料太薄（小于0.5mm），这时导正销会使孔边弯曲。 　冲孔直径太小。 　落料凸模尺寸太小，导正销会削弱凸模强度，此时可改用侧刃。 定位板和定位销 　　　常用作单个毛坯的定位，以保证前后工序相对位置精度或工件内孔与外形间的位置精度。采用过定位方式。 结构形式 定位板（销）以毛坯内孔定位 定位板（销）以毛坯外轮廓定位 卸料零件 作用：把板料从凸模上卸下，也可以起压料或为凸模导向的作用。 类型：刚性卸料板 弹性卸料板（弹性元件：橡皮、弹簧） 推件零件 作用：将工件从凹模中推出。 类型：弹性推件器（用于薄料的落料） 刚性推件器（用于厚而硬的工件） 　刚性（推件）：　　　打杆＋推板＋推杆＋推块　　 　安装在上模板 　弹性（顶件）：顶块＋顶杆＋托板＋弹性件 安装在下模板 导向零件 作用：保证冲压时上、下模有精确的位置关系。 导向装置：导板、滑动导柱导套、滚珠导柱导套 　2个或4个 　布置形式：后侧、中侧、对角、四角 （对平衡导向和送料的影响） 　按标准（查手册）相互配合（H7/h6）和分别与上下模板配合(H7/r6) 　要有足够耐磨和韧性，20＃钢，表面渗碳淬火处理 　导柱长度： 　常用于高速、精密或硬质合金冲裁。 固定、连接零件 （包括模柄，上、下模板，凸、凹模固定板，垫板，螺钉和销钉等） 模柄　 与上模座的连接形式： 直径和长度与冲床模柄孔匹配； 材料：A3、A5、45钢 旋入式：螺纹连接 压入式：H7/m6过渡配合 凸缘式：3-4个螺钉固定 浮动式：球面相连 模 座 上模座 下模座