第二章工件的定位和机床夹具精要.ppt

定位误差的计算方法 由以上分析得知，当定位基准和工序基准不重合时，工序基准相对定位基准产生位移，会产生基准不重合误差δ不重 当定位副制造不准确时，会引起定位基准相对于对刀基准产生位移，从而产生基准位移误差δ位置 当两项误差同时发生时，所产生的定位误差为工序基准相对与对刀基准的最大位移。 定位误差应表示为 δ定位=δ不重±δ位置 当 δ不重和 δ位置由两个互不相关的变量引起时，用“+”；当 δ不重和 δ位置是同一变量引起时，要判断两者对 δ定位的影响是否同向，方向相同时用“+”，方向相反时用“－”。 分析计算定位误差时应注意的问题： （1）定位误差是指工件某工序中某加工精度参数的定位误差。它是该加工精度参数（尺寸、位置）的加工误差的一部分。 （2）某工序的定位方案对本工序的多个不同加工精度参数产生不同的定位误差，应分别逐一计算。 （3）分析计算定位误差的前提是用夹具装夹加工一批工件，用调整法保证加工要求。 （4）计算出的定位误差数值是指加工一批工件时某加工精度参数可能产生的最大误差范围（加工精度参数最大值与最小值之间的变动量）。它是个界限范围，而不是某一个工件定位误差的具体值。 （5）一批工件的工序基准（设计基准）相对定位基准、定位基准相对对刀基准产生最大位置变动量是产生定位误差的原因，而不一定就是定位误差的数值。 （二）几种典型表面定位时的定位误差的分析计算 1．平面定位时的定位误差 平面定位时，工件定位面与定位元件定位工作面是平面接触，粗基准时δ位置= ΔH；精基准时，两者的几何位置不会发生相对变化，即定位基准和对刀基准是重合的，不存在基准位移误差， δ位置=0 其可能产生的误差是基准不重合误差。 【例11】．加工一批工件如图所示，除了A、B处台阶面其余各表面均已加工合理，现在采用由图所示夹具定位方案加工A、B面，保证尺寸30±0.1mm和60±0.06mm，试分析此定位方案产生的定位误差能否满足加工要求。 铣台阶面工序定位误差的分析计算 解： 1．尺寸30±0.1，定位基准是C，工序基准是孔的轴线，定位尺寸为52±0.02， δ位置=0 δ不重=定位尺寸的公差=0.04 δ定位=δ不重+δ位置 =0.04，而尺寸30±0.1的Δ=0.2 ∴ δ定位≤1/3Δ满足要求 2．尺寸60±0.06，定位基准D，工序基准为D，定位基准和工序基准重合 δ位置=0 δ不重=0 δ定位=δ位置+δ不重=0 满足要求 2）支承板 支承板的结构 支承板的定位 Z X Y Z X Y Z X Y Z X Y 平面定位的几种情况 Z X Y Z X Y （2）可调支承：可调支承的定位工作面可沿其轴线方向在一定范围内调节 可调支承的结构形式 （3）自位支承： 自位支承也称浮动支承，它的定位工件面的位置能随工件定位基准面的位置的变化而自动与之相适应。 自位支承的结构 2．辅助支承：辅助支承是在工作定位以后才参与支承的，且在使用中不能破坏工件的原有定位。所以，辅助支承不是定位元件，它不起定位作用，只起提高工件加工部位刚性和稳定性的作用。 A 辅助支承的应用 辅助支承的应用 B 辅助支承结构 辅助支承的结构 注：“辅助支承”与“可调支承” 的区别： 辅助支承是在工件定位后才参与支承的元件，其高度是由工件确定的，因此它不起定位作用，但辅助支承锁紧后就成为固定支撑，能承受切削力。 （二）圆孔表面定位元件（工件以圆孔定位 ） 工件以圆孔定位多属于定心定位（定位基准为圆柱孔轴线）。常用定位元件是定位销和心轴。定位销有圆柱销、圆锥销、菱形销等形式；心轴有刚性心轴（又有过盈配合、间隙配合和小锥度心轴等）、弹性心轴之分。 1 圆柱销 圆柱销的结构 2.菱形销 菱形销的结构 圆柱销的定位 3.圆锥销 圆锥销的结构 圆锥销的定位 4.定位心轴 定位心轴的