第二章机床与夹具精要.ppt

2.1.2 机床的分类与型号编制 2.1.2 机床的分类与型号编制 2.1.3 机床的组成 2.1.3 机床的组成 2.1.3 机床的组成 2.1.3 机床的组成 2.1.3 机床的组成 2.1.3 机床的组成 2.1.3 机床的组成 2.1.3 机床的组成 2.1.4 机床的技术性能指标 2.1.4 机床的技术性能指标 2.2.2 夹具的组成 2.2.3 机床夹具的分类 2.2.3 机床夹具的分类 2.2.3 机床夹具的分类 2.2.3 机床夹具的分类 2.2.3 机床夹具的分类 2.3.1 定位原理 2.3.1 定位原理 2.3.1 定位原理 2.3.1 定位原理 2.3.1 定位原理 2.3.1 定位原理 2.3.1 定位原理 2.3.2 定位误差 2.3.2 定位误差 2.3.2 定位误差 2.3.2 定位误差 2.3.2 定位误差 2.3.2 定位误差 2.3.2 定位误差 2.3.2 定位误差 2.3.3 定位方法与定位元件 2.3.3 定位方法与定位元件 2.3.3 定位方法与定位元件 2.3.3 定位方法与定位元件 2.3.3 定位方法与定位元件 2.4 工件的夹紧 2.4 工件的夹紧 2.4工件的夹紧 1）由于工件定位表面或夹具定位元件制作不准确引起的定位误差，称为基准位置误差，如图2-29所示例子。 2）由于工件的工序基准与定位基准不重合而引起的定位误差，称为基准不重合误差。 图2-30所示工件以底面定位铣台阶面，要求保证尺寸a，即工序基准为工件顶面。如刀具已调整好位置，则由于尺寸b的误差会使工件顶面位置发生变化，从而使工序尺寸a产生误差。 b ΔDW a 图2-30 由于基准不重合引起的定位误差 工序基准 定位基准 定位误差的来源 定位误差计算 在采用调整法加工时，工件的定位误差实质上就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。因此计算定位误差，首先要找出工序尺寸的工序基准，然后求其在工序尺寸方向上的最大变动量即可。 用几何方法计算定位误差通常要画出工件的定位简图，并在图中夸张地画出工件变动的极限位置；然后运用三角几何知识，求出工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量，即为定位误差。 1. 用几何方法计算定位误差 当工件孔径为最大，定位销的直径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量，即无论工序尺寸方向如何，只要工序尺寸方向垂直于孔心轴线，其定位误差均为： ΔDW = Dmax－ dmin （2-6） 式中 ΔDW ——定位误差 Dmax——工件定位孔最大直径 dmin——夹具定位销最小直径 【解】 【例2-4】图2-31所示为孔与销间隙配合的情况，若工件的工序基准为孔心，试确定其定位误差。 图2-31 孔与销间隙配合时的定位误差 Dmax dmin O ΔDW O1 O2 某些情况，工件孔与夹具定位销保持固定边接触（图2-32），此时孔心在接触点与销子中心连线方向上的最大变动量为孔径公差的一半。若工件的定位基准仍为孔心，且工序尺寸方向与接触点和销子中心连线方向相同，则其定位误差为： 图2-32 孔与销间隙配合固定边接触时定位误差 Dmax O1 Dmin O ΔDW O2 ΔDW = （Dmax－ Dmin） = TD （2-7） 1 2 1 2 此时，孔在销上的定位已由定心定位转化为支承定位的形式，定位基准也由孔心变成了与定位销固定边接触的一条母线。这种情况下，定位误差是由于定位基准与工序基准不重合所造成的，属于基准不重合误差，与定位销直径无关。 2. 用微分方法计算定位误差 【例2-5】工件在V型块上定位铣键槽，计算定位误差 【解】要求保证的工序尺寸和工序要求：①槽底至工件外圆中心的距离H（或槽底至外圆下母线的距离H1，或槽底至外圆上母线的距离H2 ）；②键槽对工件外圆中心的对称度 OA = Sin(α/ 2) OB = Sin(α/ 2) d 对上式求全微分，得到： d(OA) = Sin(α/ 2) 1 d(d) － Sin(α/ 2) 1 d(α) 图2-33 外圆表面在V型块上的定位误差 H B α O A 对于第1项要求，考虑第1种情况（工序基准为圆心O，见图2-33），写出O点至加工尺寸方向上 某一固定点（如V型块两斜面交点A）的距离： 以微小增