模具设计与制造 复习思考题詳解.doc

一、填空（也包括部分判断题）（20分） 1、冲裁断面由 圆角带 、 光亮带 、 断裂带、毛刺组成。 2、拉深系数的表达式为ｍ＝ dn/D 。 3、拉深变形的主要失效形式为 起皱和 破裂。 4、拉深时拉深件不能一次拉深成形的条件是m≤ m1 。 5、冲裁过程中材料的利用率η＝ F/F0 ×100% 。 6、冲裁主要包括 冲孔和 落料 。 7、在模具中导柱与导套为 间隙 配合，导套与上模板为 过盈 配合。 8、弯曲可分为自由弯曲和 校正弯曲 两大类。 9、冷冲模按工序组合可分为 单工序冲裁模、 连续冲裁模和 复合冲裁膜。 10、极限拉深系数就是使拉深件不拉裂的最小拉深系数。 12、弯曲时，零件尺寸标注在内侧时凸凹模尺寸计算以 凸模 为基准。 13、弯曲时，零件尺寸标注在外侧，凸凹模尺寸计算以 凹模 为基准。 14、冷挤压一般可分为 冲压成形、 弯曲成形、 拉深成形 。 15、在JB23－63型压力机的型号中，63表示 压力机公称压力，即630KN 。 16、设计冲孔模时以 凸模 为基准，间隙取在 凹模 上。 17、冷冲压工艺有两大类，一类是 分离 工序，另一类是 成形 工序。 18、冲裁的变形过程主要包括 弹性变形阶段 、塑性变形阶段、 断裂阶段 三阶段。。 19、下模板与导柱的配合为过盈，导柱与导套的配合为 小间隙配合。 20、冲裁时废料有工艺废料和 结构废料两大类。。 21、冷冲模结构中，凸模在上的称为 正装 式。 22、拉深工序中的退火主要是为了使材料 塑性 降低， 硬度 提高。 23、圆筒形工件拉深时的危险断面在 凸模圆角部分，过渡区 。 1、塑料是一种以 合成树脂 为主要成分，加入适量的 添加剂 制成的高分子有机化合物。 2、注射机种类很多，按外形特性分为 卧式 射机、 立式 注射机和 角式 注射机三大类。 3、注射机XS-ZY-125中的“125”代表 公称注射量位125 cm3 。 4、注射模主流道始端的凹球半径应 大于 注射机喷嘴头部球面半径。 5、斜导柱的倾斜角α与楔紧块β的楔紧角的关系为 0 a+（2?~3?） 。 6、普通流道浇注系统由 主流道 、 分流道 、 浇口 、 冷料穴 四部分组成。 7、压缩模和压注模是主要用于加工 热塑性 塑料的模具。 8、挤出成型中所用的设备主要是 挤出机，压缩成型中所用的设备主要是 液压机 。 9、塑料模合模导向机构主要有 导柱导向机构 导向和 锥形定位机构 导向两种形式。 10、常用的推出机构有 推杆 推出机构、 推管 推出机构、 推件板 推出机构等。 11、塑料模按型腔数目分类，可以分为 单型腔注射膜 ﹑ 多型腔注射膜 。 12、分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧芯设置在 动膜一侧 上。 13、为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在 分型面的同一侧 。 14、当塑料大型﹑精度要求高﹑深型腔﹑薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用 导柱导向机构 ，还需增设 锥向定位机构 导向和定位。 15、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在分形面上投影面积之和 的乘积。 16、模侧向分型时，抽芯距一般应大于塑件的侧孔深度或凸台高度 2~3mm 。 17、根据塑料的特性和使用要求，塑料需进行后处理，常进行 退火 处理和 调湿 处理。 18、一模多腔注射模的分流道布置形式有 平衡式 和 非平衡式 两大类。 19、加强肋的方向应与料流方向 。 20、注射成形工艺的“三要素”是 温度 、 压力 和 时间 。 21、为了便于塑件脱模，一般情况下使塑件在开模时留在 动膜 模上。 22、压注成形和压缩成形最大的区别在于 压注成形 有单独的加料室，并且有 浇注系统 。 23、半溢式压缩模应用较广，适用于成型 塑料及形状复杂﹑带有小型嵌件的塑件，不适于压制以 布片 或 长纤维 作填料的塑料。 24、设计注射模时，要求塑件留在动模上，但由于塑件结构形式的关系，塑件留在定模或留在动﹑定模上均有可能时，就须设 型花 机构。 25、在实际生产中，塑料模斜导柱的常用斜角a为 12?~20? ，最大不超过 25? 。 26、塑料模合模导向机构应起到以下三个方面的作用： 定位 、 导向 、 承受侧向压力 。 27、液压抽芯机构适用于抽芯距 长 和抽拔力 大 的场合，弹簧抽芯机构适合抽芯距 和抽拔力 小 的场合。 28、塑料模按模塑方法分类，可以分为 注射模 ﹑ 压缩模