模具制造工艺课程设计詳解.doc

模具制造工艺课程设计 内容：1、编制图示零件的加工工艺规程 要求：（1）进行工艺性分析 （2）制订工艺规程 2、任选一模具装模图（附图）制订其装配工艺规程（必做） 姓名 班级 学号 日期 目录 导柱的加工工艺规程————————————1 导套的加工工艺规程————————————3 上模座的加工工艺规程———————————6 下模座的加工工艺规程———————————8 凹模的加工工艺规程————————————10 凹模的加工工艺规程————————————12 典型凹模的加工工艺规程——————————14 凹凸模的加工工艺规程———————————16 凹模的加工工艺规程————————————18 模具装配图————————————————20 一、导柱的加工工艺规程 导柱（20钢 渗碳58-62HRC） 导柱的作用 导柱是磨具上的导向零件。与导套配合，起导向和定位作用。导柱安装在下模座上，导柱与导套滑动配合以保证凸模与凹模工作时有正确的位置，为了保证良好的导向作用，导柱与导套的配合间隙小于凹凸模之间的间隙，导柱与导套的配合间隙一般采用H7/h6，精度要求高时采用H6/h5，导柱与下模座采用H7/r6过盈配合。 为了保证导向精度。加工时除了使导柱导套精度符合要求外，还应满足配合表面间的同轴度。即两个外圆表面间的同轴度，以及导套外圆与内孔表面的同轴度。 导柱的工艺性分析 几何形状 有同轴不同直径的外圆、倒角、退刀槽组成。 技术要求分析 ⑴导柱配合表面的尺寸和形状精度 ⑵导柱配合表面间的同轴度 ⑶导柱配合表面有较高的硬度：HRC50-55 加工表面分析 φ32r6：Ra0.4——精磨才能达到要求 φ32h6：Ra0.1——圆柱度0.006—研磨才能达到要求 φ32h6：精车—半精车—粗磨—精磨—研磨 φ32r6：精车—半精车—粗磨—精磨 毛坯的种类选择 构成导柱的基本表面都是回转体表面，材料20钢，可以直接选择适当尺寸的热轧圆钢作为毛坯。 确定加工工艺路线 下料—粗车—半精车—热处理—粗磨—精磨—研磨—检验 基准的选择 对外圆柱面进行车削和磨削前，总是先加工中心孔。 对外圆车削和磨削一般采用设计基准和工艺基准重合的两端中心孔定位。 导柱热处理后应该安排中心孔的修正。 确定毛坯的形状和尺寸 根据导柱零件形状，为阶梯轴型。各段尺寸相差不大，且毛坯采用热轧圆钢，因此毛坯形状为圆柱体，为了保证各道工序有足够的加工余量，取圆钢的尺寸为φ35×215mm。 导柱的机械加工工艺规程 工序号 工序名称 工序内容 设备 01 下料 按图样尺寸φ35×215mm 锯床 02 车端面 钻孔中心 车端面：保证长度212 钻孔中心：调兴车端面保证210 车床 03 车外圆 车外圆到32.4，切10×0.5的槽到尺寸，车端部 车床 04 检验 05 热处理 渗碳，淬火，渗碳深度0.8-1.2，表面硬度58-62HRC 06 钻中心孔 研两端中心孔 车床 07 磨外圆 磨φ32h6外圆留研磨余量0.01 调兴磨φ32r6外圆到尺寸 磨床 08 研磨 研磨外圆φ32h6达到尺寸，抛光圆角 磨床 09 检验 二、导套的加工工艺规程 导套（20钢 渗碳HRC58-62） 结构工艺分析 该零件是典型的套类零件，主要加工方法为钻、镗、车、磨。 技术要求分析 1）主要表面及加工方案 主要表面为内圆柱面φ32H7Ra0.2μm，外圆柱面φ45r6Ra0.4μm，其加工方案；内圆柱面：钻—粗镗—半粗镗—粗磨—精磨；对于外圆柱面：粗车—半精车—粗磨—精磨。 2）定位基准 根据基准选择的原则选用内外圆柱面互为基准。 3）热处理 如导套材料20钢渗碳，则热处理为渗碳，淬火，低温回火；如导套材料为T10A钢，则热处理为淬火低温回火。 4）技术关键及其采取的措施 ⑴主要表面为内圆柱面。尺寸公差等级高，表面粗糙度值Ra值小，采取的措施：划分加工阶段，工艺路线采用：钻—粗镗—半精镗—粗磨—精磨—研磨；选择精密机床；控制切削用量；充分冷却。 ⑵由于外圆柱面的尺寸公差等级高，表面粗糙度值Ra值小，故采取措施是：在加工阶段划分。机床选用，切削用量的控制方面的要求与内圆柱面加工相同。此外，工艺路线为：粗车—半精车—粗磨—精磨。 ⑶外圆柱φ45r6对内孔φ32H7径向跳动要求高。采取措施一：以非配合外圆柱面定位夹紧，一次装夹磨削内孔φ32H7，外圆柱φ45r6即“一刀下”的方法，但此方法调整机床频繁，辅助时间长，生产效率低，反适用于单位生产。采取措施二：