4沉降分离设备.ppt

第1篇 普通陶瓷工艺学 第4章 除尘设备 §1 概述 一、除尘的意义 1、改善工作环境，保护身体健康； 2、减少原料损失； 3、减少机械磨损，延长设备寿命。 二、收尘设备的分类 干法除尘设备 湿法除尘设备 1、干法除尘设备 （1）重力收尘：重力沉降室（适合d＞50μm） （2）惯性力收尘：旋风收尘器（适合d＞5μm） （3）过滤收尘：袋式收尘器（适合d ＞ 1μm） （4）电收尘：电收尘器（适合d ＞ 0.01μm） 2、 湿法除尘设备 （1）喷淋式洗涤器； （2）填料式洗涤器； （3）离心水膜除尘器； （4）文氏管除尘器。 三、粉尘特性与收尘操作的关系 1、粉尘颗粒组成 常用颗粒级配表示，微小粉尘含量高，收尘困难，危害大 。 2、 凝聚性 微小颗粒凝聚成大颗粒的倾向。 凝聚性强，易于沉降和收集。 （1）颗粒本身物理化学性质 （2）环境情况（温度、湿度、电场） 3、粉尘的湿润性和粘附性 反映粉尘吸湿（水或其他液体）的能力，表现为亲水性和疏水性 。 4、 荷电性 即粉尘荷电量的大小。 5、爆炸性 对可燃性粉尘浓度过大时，当有火花、温度、压力情况下发生爆炸的现象。 四、防尘方法 1、全面通风 （1）气流由上而下流动，加速粉尘沉降 。 （2）空气流速应较低（v＜0.3m/s） 2、 局部通风 用通风罩将扬尘点局部遮盖，以较小的抽气量达到除尘的目的。 主要用于加料口、卸料口等扬尘点 3、加水防尘 （1）物料加湿； （2）喷雾降尘。 五、收尘性能 一般用流体阻力和收尘效率表示 1、流体阻力 指含尘气体克服收尘设备阻力所损失的压头。 一般：流体阻力↓动力消耗↓运行成本↓经济效益↑ 2、收尘效率 η = GC/G i GC : 单位时间收尘器收集的粉尘量； G i : 单位时间通过收尘器的粉尘量。 §2 重力沉降室 一、对沉降分离设备的基本要求 1、要求流体在离开设备前颗粒与周围流体分开； 2、尽可能减少对沉降过程的干扰； 3、应避免已沉降颗粒的再度扬起。 二、沉降分离的基本条件 tr ≥ ts tr ：流体在分离设备内停留的时间； ts ：颗粒沉降到设备底或器壁所需时间。 2、工作原理 含尘气体进入降尘室后，因截面扩大，流速减 小，固体颗粒在重力作用下沉降。 (1)降尘室生产能力 降尘室高H, 长L, 宽B 气体停留时间: tr =L/v v：气体平均流速。 颗粒沉降时间: ts =H/u0 u0:颗粒沉降速度。 L/v ≥H/u0 ， 即： Lu0 ≥Hv 含尘气体的体积流量： Q=BHv≤B Lu0 ★结论:降尘室生产能力与室的水平面积和颗粒的沉 降速度有关，与室的高度无关。 (2)最大沉降颗粒dK ★结论:最大沉降颗粒dK与室的高度、长度、气体的平均流速、流体的粘度及颗粒与流体的密度差有关。 四、技术性能特点 1、结构简单、气流阻力小、动力消耗低； 2、体积大，分离效率低； 3、入室气流流速不宜过高（ v﹤1.5~3m/s） 4、适用于分离50μm以上的较大颗粒 一、结构及工作原理 1、结构 主要包括： （1）进气管 （2）外圆管 （3）顶盖 （4）锥筒 （5）灰仓 （6）锁风闸门 （7）排气管 旋风除尘器工作过程 2、工作过程及原理 含尘气体→进气管→沿圆筒壁旋转向下流动 粉尘→甩向圆筒壁→落下→排灰口 →离心力作用 气体→中轴→由下而上旋转→排气管 二、分离颗粒临界直径的计算 对分离器内气体与颗粒的运动情况假设如下: (1)含尘气体的旋转线速度恒定不变,且等于v; (2)最大沉降距离为气体层厚度(进气口宽)B; (3)颗粒沉降处于层流区。 颗粒临界直径为： ★结论： (1)临界直径dpc随气流速度ui↑而减少,故ui ↑,分离效率↑; (2) N ↑, 则dpc↓,有利于细颗粒的分离; (3) B ↓, 则dpc↓,有利于提高分离效率; (4) ρp ↑,则分离效率↑ 三、类型及特点 1、特点 (1)结构简单,容