2013-1-分级机械与分离机械.ppt

* 第三节 往复直线振动筛 振动分选：通过机械振动或其它形式的运动将原料通过一层或数层带孔的筛面，使物料按宽度或厚度分成若干个粒度级别的过程。 1、筛分效率 每一层筛面都可以将物料分成筛过物(筛下物)和筛余物(筛上物)两部分，但筛下级别不可能完全通过筛面成为筛下物，总有一部分残留在筛上物中，此时采用筛分效率η来评价，即： η=G/Gx G：筛分物料总量；G‘：筛过物总量；x：可筛过物的质量百分比 2、开孔率或筛孔系数 整个筛面上筛孔所占的面积与总面积之比。正三角形开孔比正方形开孔的开孔率大，筛分效率高。 正方形开孔 三角形开孔 一、结构和工作原理 筛面做往复直线运动，物料沿筛面做正反两个方向的滑动，筛面的往复直线运动促进筛上物料的自动分级。 筛体支承在4个橡胶弹簧上，并有双振动电动机驱使其做往复直线运动。 TQLZ型振动筛 1、振动电动机 两端轴伸上分别安装两块偏重块，产生激振力，其中外侧块可调节相位，以改变合成偏重的大小。 振动电动机结构 2、工作过程 原料→进料管→偏心锥管→分料板(原料均匀落下)→进料压力门(物料沿筛面宽度方向均匀分布)→第一层除大杂，第二层除小杂→筛面之间为物料，进入垂直吸风道→轻质被气流带走。 3、结构特点 采用金属丝编织筛面，筛体全封闭； 振动电机驱动和橡胶弹簧支承； 吸风系统独立，风速可调； 筛格压紧装置为沿筛格横向压紧。 二、筛面的主运动参数 振动圆频率ω，振幅r，振动方向角β和筛面倾角α 。 1、振动方向角β 筛面以下的铅垂线在筛面较低一侧与振动方向线之间的夹角。当筛面水平时，为在筛面出料口一侧与振动方向线之间的夹角。 2、筛面倾角α 筛面与水平面所夹的锐角。 筛面 铅垂线 振动方向 β 振动方向角 筛面 水平面 α 筛面倾角 三、曲柄连杆机构传动时的平衡 1、振动体惯性力对机器的影响 筛体做往复直线振动时，周期变化的惯性力必然反作用传递机构，机构作用与机器，机器再作用于厂房。 2、振动体惯性力的平衡 使振动体的惯性力完全不传给机架和厂房，而在传动机构内部被平衡掉。 振动体平衡的配重法 在曲柄上添加MP的配重，使配重产生的惯性力PP与振动体的惯性力PZ平衡，即： MP·R=MZ·r·cosγ 因机房具有一定承受水平载荷的能力，故可取： MP=(0.6~0.7)MZ·r·cosγ/R 二、惯性振动器的结构和工作原理 a、非工作状态 b、工作状态 非工作状态：振动器处在静止或转速较低状态，偏重块对销轴的力矩小于弹簧拉力对销轴的力矩，偏重块处于收缩状态，合成质心位于振动器转轴的中心，故振动器不产生激振力。 工作状态：当转速达到某一值后，偏重的惯性力矩大于弹簧拉力力矩，偏重进入工作状态，合成质心上移，产生激振力。驱动筛体做强迫振动。这个转速称为偏重块的动作速度ωd。 ωd=(1.6~1.8)ω0 系统故有振动圆频率 清理块在钢丝网与筛面间作上下窜动，清理被堵筛孔； 物料→筛面→筛下物(底板)→内通道→流出筛格； 改变隔板和通道位置，实现筛上物和筛下物的不同流向。 3、筛体悬吊装置 吊杆上座用螺栓固定在厂房大梁上，下座固定在筛体上，玻璃钢吊杆用螺栓、压紧弧片压紧在吊杆的上下支座上。 高方平筛筛面格结构 高方平筛筛格结构 2、筛格 筛面格：骨架、筛面、清理块和钢丝网 筛框格：筛面格嵌入其中 第四节 风振组合分选机械 通过空气流和振动对物料的综合作用，使物料进行分级或从物料中去除杂质的机械。被分级物料或清除杂质与主体物料在粒度上是相当的，只是它们的相对密度和空气动力学性质不同。 风振组合分选机械的特点 ① 具有一块或几块带有很多通孔的往复振动面，空气流由下而上地穿过往复振动面上的通孔； ② 振动面上的物料都受到振动和空气流的综合作用，且物料在振动面上的运动相似； 按结构 鱼鳞板：鱼鳞形通孔的薄钢板 编织板：金属丝编织的筛网 一、吸式鱼鳞板比重分离机 吸式鱼鳞板比重分离及鱼鳞形冲孔筛面 α：筛面安装倾角 β：孔倾角 t：筛面厚度1.2mm或1.5mm h：孔凸起高度1.4mm ② 激振装置 单振动电动机驱使做往复直线振动，是把360°内的旋转偏心惯性力转化为直线上的激振力。 摆杆弹性支承装置 摆杆弹性支承装置 电动机与摆杆连接，摆杆通过橡胶圈连接安装座