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油(液)气分离器 重庆科技学院石油工程学院 制作 CONTENTS 第一节 概述 1.1 油气中杂质在油气生产中的危害性 1.2 产出流体的分离要求 对于天然气处理而言：从气流中分离掉液体、固体及机械杂质； 对于原油处理而言：从油流中分离掉气体、固体以及游离水。 1.3 原油处理的最终目的 1. 分离出油水混合液中的污水，污水进污水处理系统。经处理后，油中含水可降至0.5%~15%，以利于原油进一步净化； 2. 分离出油水混合液中的伴生气，伴生气进伴生气处理系统。经处理后，油中含气达到如下要求： 分离质量（%）K≤ 0.5cm3/m3(气) 分离程度（%）S ≤ 0.05m3/m3 (液） 3. 除去油水混合液中砂等杂质。 1.4 油气分离设备在渤海石油应用典型介绍 1.5 分离器分类 1.6 重力式分离器的分类 1.7 分离器的四个操作功能 第二节 分离器的工作过程 第二节　分离设备的工作过程 2.1 两相分离器 2.1.1.卧式两相分离器基本结构及工作过程 2.1.2.立式两相分离器基本结构及工作过程 2.2.1 一般三相卧式分离器基本结构及工作过程 2.2.2 卧式三相分离器内部结构 2.2.3 应用于埕北计量分离的三相立式分离器 2.2.4 三相立式分离器液位控制系统 2.3 卧式分离器与立式分离器的比较和选择 2.4 分离设备的选择 1.处理高气油比原油选卧式分离器（有乳状液） 2.5 各种分离设备优缺点比较 2.6 立式旋风分离器结构及工作原理 2.6.1 立式旋风分离器结构 2.6 旋风分离器结构及工作原理 2.7 分离器外壳及主要内部构件 2.7 分离器外壳及主要内部构件 2.7.2 内部构件 2.7 分离器外壳及主要内部构件 导流挡板和旋风式进口原理图 2.7 分离器外壳及主要内部构件 滤网及除雾器原理图 叶板除雾器原理 2.8 其它形式分离器 应用于锦州20-2南平台生产分离的双桶式分离器结构 卧式离心油气圆筒分离器结构 应用于SZ36-1生产平台 典型的过滤式分离器结构图 CTT型卧式分离器 立式油气分离器 综合型卧式三相分离器结构图 热化学脱水器结构 应用于埕北油水分离 陶粒脱水器结构图 应用于SZ36-1过滤器 大港油田滨海站陶粒脱水器与立式沉降罐工艺参数对比 HNS三相分离器结构 应用于SZ36-1生产分离 HNS型三相分离器的特点 第三节　分离器的检验标准 3.1 分离质量K 定义：分离器出口处每标准立方米气体所带液量的多少。 计算公式： 第三节　分离器的检验标准 3.2 分离程度S 定义：分离器在分离的温度、压力下，从其出液口中排出的液体所携带的游离气体积和液体体积之比值。 计算公式： 第三节　分离器的检验标准 3.3 我国规定的分离器工作标准： 第四节　分离器操作运行及故障处理 第四节　分离器操作运行及故障处理 浮式生产系统的运动对工艺设备操作性能的影响示意图 第四节　分离器操作运行及故障处理 第四节　分离器操作运行及故障处理 第四节　分离器操作运行及故障处理 4.5 分离器操作运行及故障处理一览表 第五节　分离设备的工艺计算 5.1.1 颗粒的沉降 假设 颗粒在分离器中的运动速度为常数：重力等于阻力 颗粒为球形，大小不变 计算公式 G=A+R 第五节　分离设备的工艺计算 重力： 阻力： 浮力： 通过以上公式可计算出颗粒的沉降速度w的值。 第五节　分离设备的工艺计算 5.1.2 气流携带系数CD的确定 气流携带系数与流态有关，不同的流态区域内气流携带系数数值也不一样。各区域的范围和相应的关系可查表得到。 第五节　分离设备的工艺计算 5.1.3 颗粒的沉降速度w值的计算 根据以上公式可推导出沉降速度w的计算公式： 第五节　分离设备的工艺计算 5.1.4 讨论： （1）介质不流动时，仅重力作用： 沉降速度的影响因素：d、?L、 ?g、操作条件下天然气的粘度? （2）气流向上流动（考虑相对运动速度w）： wv：颗粒被气流带走（速度） w＝v：颗粒成悬浮状态（速度） wv：颗粒向下沉降（速度） （3）颗粒大小影响： 气体分离段：气体负荷设计方程是基于脱除100?m的颗粒 雾沫脱除器脱除直径在10~100 ?m的颗粒 第五节　分离设备的工艺计算 （4）颗粒大小影响： 气体分离段：气体负荷设计方程是基于脱除100?m的颗粒。 雾沫脱除器脱除直径在10~100 ?m的颗粒。 （5）停留时间: 定义：假定停止流动的情况下，一个液体分子保留在容器内的平均时间。 停留时间为30秒到3分钟。 第五节　分离设备的工艺计算 5.2 两相分离器尺寸设计方法 一般方程