新06-5 煤粉气流的燃烧　篮白.ppt

★ 着火热 把煤粉气流加热到着火温度所需的热量 煤 空气(一次风) 水分（蒸发、过热） 1、燃料性质 Vdaf Mar Mar ↑→着火热↑ Mar ↑→加热、汽化、过热吸收炉内热量↑→炉内温度↓→煤粉气流卷吸的烟气温度↓→火焰对煤粉气流辐射热↓ Ad Ad ↑→吸热↑→着火热↑ Ad ↑→发热量↓→燃料消耗量↑→烟气温度↓→煤粉气流着火推迟 2、散热条件 减小炉内散热，有利于着火 无烟煤?燃烧带（卫燃带）?减少水冷壁吸热 ↓ 结渣 3、煤粉气流初温 煤粉初温↑→着火热↓ 无烟煤?热风送粉 4、一次风量和一次风速 一次风量 大　?　着火热　着火难 小　?　输送　煤粉沉积 　一次风速 大　?　着火热　着火晚 小　?　着火早　堵管 　5、燃烧器结构特性 　一、二次风的混合情况 　低挥发分煤，适当推迟 　一次风射流的浓淡分离 6、锅炉负荷 负荷降低时，散热量相对增加，使散热曲线向左移 限制了煤粉炉不投油稳燃负荷的范围＞70% 　炉膛及燃烧器设计的越好，此负荷越低　 * 第五节 煤粉气流的燃烧 煤粉气流的着火温度要比煤的着火温度高 为何要分为一次风与二次风?? 提高煤粉浓度可以强化着火 ? 浓淡燃烧器　 着火太早 ? 烧坏喷口，附近结渣　 着火推迟 ? 炉膛出口处受热面的结渣?? ? 汽温升高 ? q4 增大 ℃ 炉膛出口烟温低于灰的变形温度50~100 ℃ 着火早晚的后果 着火热计算公式分析 燃料 运行 结构 燃料品质 煤粉细度及煤粉颗粒分布 燃烧器 炉膛 锅炉负荷高低 运行调节水平　一次风速、风温 　　　　　　　　风粉比 影响煤粉气流着火的因素 浓淡分离、混合推迟 几个热负荷设计参数的选取 Rx 煤质差时在运行过程中如何调整　？ 新型低负荷稳燃燃烧器 混配煤技术 　混配煤技术 在我国煤炭生产中，高灰、高硫和低熔点煤的比例较高，煤炭的洗选加工能力弱。 电厂的购煤渠道多，煤种杂，质量不稳定 实际燃用煤种偏离设计煤种　? 出力受限、故障停运率高、发电煤耗高和检修费用高等 在我国，按锅炉台数和锅炉容量统计，实际燃用煤质与设计不符的约占70%。 燃烧系统改造，适应煤种的变化　改不胜改 不同煤种混合燃烧进行动力配煤才是解决锅炉对煤质适应性的一个有效方法 方法 推广动力配煤的意义 1、优质煤种适当掺烧劣质煤，提高劣质煤利用率，节约煤炭资源 2、因地制宜，充分利用当地现有的煤炭资源，尤其是当地的小窑煤、低质煤，尽量少用优质煤资源，节约运费 2.提高锅炉热效率，提高经济效益 　改造锅炉，难以适应多变的煤质。 3.改善锅炉的结渣等状况，提高电站锅炉运行的安全性和经济 　混煤燃烧时，若掺混煤种选择合理、比例恰当，则能减轻或消除炉内结渣， 4.降低污染物的排放，改善环境状况 高硫煤和低硫煤掺混 配煤过程中添加适当的高温固硫剂 降低SO2排放 一类是与国外相类似的在电厂内部直接进行混配，(仓混式、库混式、带混式、炉内直接混合)这种形式的配煤只是将两种煤按发热量和挥发分要求进行一定比例的混合，由于受煤源多变和煤种的限制，未综合考虑结渣特性、燃尽特性、污染物等因素。甚至出现由于混煤不当而造成的燃烧不稳定、结渣停炉事故。 另一类是煤厂混煤，只是对不同煤种的简单机械掺混，没有考虑配煤性质的复杂性并根据煤种特点进行优化，没有采用在线检测和实时优化计算机专家控制系统，也没有根据需要加入适当的催化助燃剂和脱硫添加剂 混配煤技术分类 国外的发展 计算机优化配煤运行是美国应付目前火电厂燃煤频繁变更，控制入炉煤煤质的重要手段，可以有效地控制入炉煤品质，保证锅炉地稳定运行，减轻结渣、沾污、积灰、腐蚀和磨损。 瑞士ABB公司开发了应用于电厂的配煤专家系统，此套系统为电厂带来了良好的经济效益，并在控制污染物排放中起到了良好的作用。 混煤虽然是一个简单的机械混合过程，但其燃烧特性并不是组分煤种的简单叠加。 混煤的特性 元素分析 算术平均法 1、混煤的成分分析 而挥发分、灰分、水分等用此法却有偏差 　挥发分的析出特性　 与算术平均法得到的并不吻合： 一般来说，挥发分含量相近的煤种混合以后，其挥发分实测值与算术平均值相差较小 挥发分含量相差较大的无烟煤和烟煤混合后，挥发分实测值与算术平均值偏差较大。 　　研究表明，混煤的实际挥发分一般小于按单煤加权平均计算的挥发分，也就是说混煤后实际挥发分略有减少，而且低挥发分单煤的掺混比越大，混煤的实际挥发分减少越多。因此，如果混煤不当，会使混煤的挥发分大幅降低，造成着火和燃烧困难。 * *