旋风分离器，过滤及净制设备.ppt

旋风分离器，气体净制设备和过滤设备图例 旋风分离器性能例题 用标准旋风分离器除去气流中所含固体颗粒。已知固体密度为1100kg/m3 ，颗粒直径为4.5μm ；气体密度为1.2 kg/m3 ，粘度为1.8*10-5Pa.s，流量为0.4 m3 /s；允许压强降为1780Pa。试估算采用以下各方案时的设备尺寸及分离效率：⑴一台旋风分离器；⑵四台相同的旋风分离器串联；⑶四台相同的旋风分离器并联。 过滤基本方程式例题 在恒定压强差下进行过滤。已知悬浮液为直径0.1mm的球形颗粒，固相占悬浮液的体积分率是10%，且水的粘度为1.0× 10-3 Pa.s。过滤后，形成不可压缩滤饼，其空隙率为60%。试求：①滤饼的比阻；②当每m2过滤面积上获得0.5m3滤液时的滤饼和滤液体积比v。 恒压过滤例题1 用恒定压强差9.81×103 Pa对前例悬浮液进行过滤，忽略过滤介质阻力。试求：①每平方米过滤面积上获得1.5m3的滤液所需的过滤时间；②若将过滤时间延长一倍，可再的滤液多少？ 恒压过滤例题2 在某恒定压强下进行连续过滤操作，若第一个小时内获得的滤液体积量为10m3，第二个小时内所获得的滤液体积量为7m3。试求算①该操作中的过滤方程式；②连续过滤3个小时，总共可得多少滤液量？ 先恒速后恒压过滤例题 在0.06m2的过滤面积上1.5× 10-4m3/s的速率进行过滤，测得的两组数据列于本题附表1中。 今欲在框内尺寸为635×635×60mm的板框过滤机内处理同一料浆，所用滤布与实验时相同。过滤开始时，以与实验相同的滤液流速进行恒速过滤，至过滤压强差达到6×104 Pa时改为恒压操作，每获得1m3滤液所得的滤饼体积为0.02 m3 。试求框内充满滤饼所需的时间。 附表1 附表1 附表2 附表2 间歇过滤机生产能力例题 对例3-10中的悬浮液用具有26个框的BMS20/ 635-25板框压滤机进行过滤,在过滤机入口处,滤浆的表压为3.39× 105 Pa,所用滤布与试验时的相同,浆料温度仍为25℃。每次过滤完毕用清水洗涤滤饼，洗水温度及表压与滤浆相同而体积为滤液体积的10%。每次卸渣、清理、装合等辅助时间为15min。已知固相密度为2930kg/ m3，又测得湿饼密度为1930kg/m3。求此板框压滤机的生产能力。 连续过滤机生产能力例题 用转筒真空过滤机过滤某种悬浮液，料浆处理量为20 m3 /h。已知，每得1 m3滤液可得滤饼0.04 m3 ，要求转筒的浸没度为0.35，过滤表面上滤饼厚度不低于5mm。现测得过滤常数为K=8 × 10-4 m2 /s , qe=0.01 m3 / m2 。试求过滤机的过滤面积A和转筒的转速n。 离心机概述1 作用：分离悬浮液或乳浊液；实现液-固分离或液-液分离。 与旋液分离器的不同是：其离心力由设备自身旋转而产生；而旋液分离器是由液相绕转鼓轴线旋转而产生。 离心机概述2——类型 依分离方式，离心机分为： 离心过滤机——转鼓周边开孔，内壁面蒙上滤布，固体颗粒被截留，液相穿孔离开转鼓。 离心沉降机——转鼓无孔，，固体颗粒被截留在转鼓内四周，液相处于转鼓上方。 离心分离机——处理乳浊液，实现液液分离；轻液集中于转鼓中央而经轻液出口排出，重液集中于转鼓周边而经重液出口排出。 离心机概述3——类型 依分离因数，离心机分为： 常速离心机——Kc3000。 高速沉降机——Kc=3000∽50000。 超速分离机——Kc50000。 依转鼓轴线，又分：立式和卧式。 三足式离心机 有沉降式和过滤式两种。卸渣方式有上部卸料和下部卸料两种。近年也有了自动卸渣式。 结构简单，运转平稳，适应性强，滤渣颗粒不易受损。适用于过滤周期长、处理量不大、要求滤渣含量低的场合。 是国内制造数量、使用数量最多的一种。 管式离心机 管状转鼓：既增长料液的两相分离时间，也减小转鼓材料内部应力。 转速可高达15000rpm，分离因数可达13000，甚至到60000。 沉降式：只设液相出口，固相留在转鼓内，停机后取出。 分离式：有轻液、重液出口各一个。 碟式离心机1 转鼓内装有30∽150片直径为200∽800mm的碟片，片间间隙0.15∽1.3mm。分离因数为700左右。 分离乳浊液：碟片上开有小孔。乳浊液通过小孔流到碟片间隙。重液沿碟片的斜面沉降，并向转鼓内壁移动，由重液出口排出。轻液在每个碟片的斜面上移动，汇集后从轻液出口排出。 碟式离心机2 分离悬浮液：碟片不开孔，只有清液排出口，沉积在转鼓内壁的沉渣间歇排出，适用于固体颗粒含量很少的悬浮液。 螺旋式离心机 水平转鼓呈圆锥形，分离因数可达600。转鼓内装有旋转的螺旋输送器，转数较低。 悬浮液通过螺旋输送器的空心轴送入机内，沉积在转鼓壁面的沉渣被螺旋输送器沿斜面