热轧板带课程设计-詳解.doc

材料成型课程设计 热连轧薄板工艺与规程设计 姓名:班级:学号:题目及要求2. 工艺流程图3. 轧制规程设计3.1 轧制方法 3.2 安排轧制规程3.3 校核咬入能力 3.4 确定速度制度 3.5 确定轧制延续时间3.6 轧制温度的确定3.7 计算各道的变形程度 3.8 计算各道的平均变形速度 3.9 计算各道的平均单位压力P及轧制力P3.10 计算各道轧制力矩 4. 电机与轧辊强度校核 ……………………………… ……………16 4.1 粗轧机组电机校核 ……………………………… ……………17 4.2 精轧机组电机校核 ……………………………… ……………18 4.3 粗轧机组轧辊强度校核 ………………………………………20 4.4 精轧机组轧辊强度校核 ………………………………………22 5. 车间平面布置图 6 总结与收获原料：230mm×1500mm×11000mm；钢种：Q215A； 产品规格：2.0mm×1450mm.（4）Q215A产品技术要求 2.工艺流程 （2）绘制工艺简图 3.轧制规程设计 3.1 轧制方法 （3）确定轧制设备 粗轧机：二辊、四辊 轧辊的主要参数的确定（辊身直径D 、辊身长度L ）决定板带轧机轧辊尺寸时，应先确定辊身长度L，然后再根据强度、刚度和有关工艺条件确定其直径D。辊身长度L:应大于所轧钢板的最大宽度bmax 即L=bmax+a；a值视钢板宽度及轧机类型而定。当bmax=1000～2500mm时，a=200～400mm, 二辊：由B=1500mm，取a=200mm，则L=1500+200=1700mm，又因为L/D=1.7～2.8，所以取D=1000mm. 四辊：辊身长L=1700mm，由L/D1（D1为工作辊直径）=1.7-2.8，L/D2（D2为支承辊直径）=1.3-1.5，且D2/D1=1.3-1.5，则取D1=1000mm，D2=1300mm. 精轧机:四辊PC轧机 轧辊长度：L= bmax+a，取a=200mm，则L=1700mm, 又因为L/D1=2.4～2.8，L/D2=1.3-1.5,D2/D1=1.9-2.1,则取D1=650mm.D2=1300mm.取轧辊辊径为D=0.65m 本次选取设备如下： 轧机 辊身长度（mm） 辊身直径（mm） 主电机转速（rpm） 允许轧制力（t） 允许轧制力矩（tm） 电机功率（KW） E1 650 1100 0-100-145 800 275 3000AC R1 1700 1000 0-35-70 3650 718 2×5500AC R2 WR 1700 1000 0-55-110 6000 887 2×10000 BR 1700 1300 F1---F6 WR 1700 650 0-250-590 F1--F3为7500，F4--F6为7000。 F1--F3为781；F4--F6为429。 2×5500 BR 1700 1300 F7 WR 1700 650 0-250-630 7000 429 6000 BR 1700 1300 3.2安排轧制规程 根据经验和原料及工艺，安排一下轧制道序：在二辊粗轧机上轧三道，在四辊粗轧机上轧三道。然后分别经过精轧机组各一道次。 粗轧机组各道压下量分配规律为：第一道考虑咬入及坯料厚度偏差而不应给以最大压下量；中间各道次应以设备能力所允许的最大压下量轧制；最后道次为了控制出口厚度和带坯的板形，应适当减小压下量。 精轧连轧机组分配各架压下量的原则，一般也是充分利用高温的有利条件，把压下量尽量集中在前几架，在后几架轧机上为了保证板形、厚度精度及表面质量，压下量逐渐减小。 为保证带钢机械性能，防止晶粒过度长大，终轧即最后一架压下率应不低于10％。此外， 压下量分配应尽可能简化精轧机组的调整和使轧制力及轧制功率不超过允许值。依据以上 原则，精轧逐架压下量的分配规律是：第1架可以留有适当余量，即考虑到带坯厚度的 可能波动和可能产生咬入困难等，而使压下量略小于设备允许的最大压下量；第2~4架， 为了充分利用设备能力，尽可能给以大的压下量轧制；以后各架，随着轧件温度降低，变形 抗力增大，应逐渐减小压下量；为控制带钢的板形、厚度精度及性能质量，最后一架的压 下量一般在10~15％左右。考虑咬入条件的限制，最大压下量△hmax=D(1-cosαmax),对热轧带钢咬入角可达15°~22°， 取20°， 二辊粗轧机得△hmax=60.3mm，对四辊粗轧机△hmax=60.3mm，精轧机组△ 入口厚度（mm） 出口厚度（mm) 压下量（mm) 相对压下率（%） 轧制宽(mm) 轧后长 (m) 1 230 204.5 25