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热轧板卷缺陷图谱 缺陷名称 缺陷名称 名 称 辊 印 1.缺陷特征： 是一组具有周期性（其周期长度即为产生辊印的辊子的周长及其后再加工的延伸量，大小形状基本一致的凸凹缺陷，并且外观形状不规则。 2.产生原因：一方面由于辊子疲劳或硬度不够，使辊面掉肉呈凹形，另一方面由于辊子表面粘有异物，经轧制或精整加工的钢材表面形成凸凹缺陷。 3.预防及消除方法： （1）正确选择轧辊材质及其热处理工艺，调整轧辊冷却水，使辊身冷却均匀，预防轧辊掉肉； （2）定期检查轧辊表面质量，禁止违章轧钢或异物进入轧辊，预防伤害轧辊表面； （3）定期更换疲劳的轧辊、夹送辊、助卷辊等； （4）如轧钢发现异常如冷卷、卡钢、甩尾等情况时，应及时检查轧辊表面是否损伤； （5）定期检查精整加工线平整辊、矫直辊等表面质量。 缺 陷 名 称 卷形缺陷 名 称 氧 化 铁 皮 缺陷图片 1.缺陷特征： 氧化铁皮一般粘附在钢板表面上，分布于板面局部或全部，铁皮有的疏松易脱落;有的压入板面不易脱落。根据其外观形态不同可分为：红铁皮、线条状铁皮、木纹状铁皮、流线状铁皮、纺锤状铁皮、拖曳状铁皮或散沙状铁皮等。 2.产生原因： （1）板坯加热制度不合理或加热操作不当生成较厚且较致密的铁皮，除鳞时难以除尽，轧制时被压入钢板表面上； （2）由于高压除鳞水压力低、水咀堵塞、水咀角度安装不合理或操作不当等原因，使钢坯上的铁皮未除尽，轧制时被压入到钢板表面上。 （3）氧化铁皮在沸腾钢中发生较多，含硅较高的钢中易产生红铁皮。 （4）轧辊表面粗糙也是产生氧化铁皮的一个重要原因。 缺 陷 名 称 缺陷名称 缺陷名称 波 浪 缺陷图片 1.缺陷特征： 沿钢板的轧制方向呈现高低起伏的波浪形的弯曲。根据分布的部位不同，分为中间浪、单边浪和双边浪。 2.产生原因： （1）辊形曲线不合理，轧辊磨损不均匀； （2）压下量分配不合理； （3）轧辊辊缝调整不良或轧件跑偏； （4）轧辊冷却不均； （5）轧件温度不均； （6）卷取机前的侧导板开口度过小等。 缺 陷 名 称 缺陷名称 缺陷名称 塔 形（卷边错动） 缺陷图片 1.缺陷特征： 钢卷端部不齐，呈面包状称塔形。卷边上下错动称卷边错动。 2.产生原因： （1）卷取机张力设定不合理； （2）卷取机前侧导板、夹送辊、助卷辊调整不当； （3）带钢进卷取机时不对中，带钢跑偏； （4）带钢存在较大的镰刀弯或板型不良； （5）卷取机卸卷时将钢卷头部曳出。 缺 陷 名 称 缺陷名称 名 称 松 卷 缺陷图片 1.缺陷特征： 钢卷未卷紧，层与层之间有间隙称松卷。 2.产生原因： （1）卷取张力设定不合理； （2）带钢有严重浪形或因卷取机故障带钢在辊道上温度降低变形； （3）打捆机故障打捆不紧或吊运过程中断带； （4）卷取完毕后，因故卷筒反转等。 缺 陷 名 称 缺陷名称 缺陷名称 扁 卷 缺陷图片 1.缺陷特征： 钢卷端部呈椭圆形称扁卷。 2.产生原因： （1）容易发生在钢质较软和规格较薄的钢卷上； （2）钢卷在吊运过程中，承受了较大的冲击力； （3）钢卷卷得太紧，卷温较高，库内多层卧式堆放； 缺 陷 名 称 缺陷名称 缺陷名称 瓢 曲 缺陷图片 1.缺陷特征： 钢板的纵横方向同时出现在同一个方向上的翘曲，形如瓢状，故称瓢曲。 2.产生原因： （1）轧件温度不均匀，轧制过程变形不均匀； （2）带钢喷水冷却不均匀； （3）终轧机压下率过小，板型控制系统设定不合理； （4）钢带在精整加工时，开卷温度过高，矫直压力设定不合理以及矫直辊、压力辊磨顺损严重等。 缺 陷 名 称 缺陷名称 缺陷名称 划伤（划痕） 缺陷图片 1.缺陷特征： 钢板表面沟状或线条状缺陷，连续或断续地分布于钢板的局部或全长。带钢在高温区域划伤，伤口呈灰褐色或蓝色；在常温下划伤，伤口呈金属光泽或灰白色。 2.产生原因： 多因轧钢区或精整区辊道、侧导板、护板等设备有尖角，钢板与其接触并滑动，造成划伤。 缺 陷 名 称 缺陷名称 缺陷名称 麻 点 粗糙面称麻点，严重麻点呈桔子皮状。 2.产生原因： （1）轧辊材质差，表面磨损严重，轧制时钢材表面出现凸麻点； （2）轧辊温度比较高，氧化铁皮粘附在轧辊上，轧制时钢材表面出现凹麻点； 缺陷图片 1.缺陷特征： 钢板表面出现不规则的局部的或连续的凸凹粗糙面称麻点，严重麻点呈桔子皮状。 2.产生原因： （1）轧辊材质差，表面磨损严重，轧制时钢材表面出现凸麻点； （2）轧辊温度比较高，氧化铁皮粘附在轧辊上，轧制时钢材表面出现凹麻点； （3）钢卷表面压入氧化铁皮脱落，产生凹麻点。 缺 陷 名 称 缺陷名称 缺陷名称 边裂 缺陷图片 1.缺陷