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辽宁工程技术大学 机 械 制 造 工 艺 与 装 备 综 合 训 练 题 目：离合器座机械加工工艺规程设计 班　　级：矿上机电11-3 姓　　名： 王壮 学 号： 1107250323 任课教师： 冷岳峰 任 务 书 一、设计题目:离合器座机械加工工艺规程设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型:大批大量生产 三、上交材料 1．所加工的零件图 1张 2．编制机械加工工艺过程卡片 1套 3．编制指定工序的机械加工工序卡片 1张 4．设计说明书（约5000-8000字） 1份 四、进度安排 本综合训练要求在1周内完成。 1．第l～2天查资料，绘制零件图。 2．第3～4天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和指定工序的机械加工工序卡片。 3．第5～6天，整理并完成设计说明书的编写。 4．第7天，完成图纸和说明书的输出打印。 五、指导教师评语 该生设计反映的基本概念图  1机械加工工艺与表面处理设计要求与任务 1.1离合器座零件图： 图1 图2 1.2 零件的作用 题目所给的零件是离合器座,他的作用是在动力传动中切断动力,也就是说在动力传动中发动机侧还在转动的情况下,切短了动力的连接,使的后端不在获得动力. 1.3零件的工艺分析 取零件的材料为12Cr2Ni4A，使用铸造得毛坯。以下是离合器座需加工表面及加工表面之间的位置要求. 车端面、钻中心孔25。扩孔48. 车13mm的槽 半精车左端面余量,车外圆81，车槽60，车R0.75的槽，车62外圆及其台阶面、车50内孔并倒0.545°角. 调头(以50内孔为定位)车右端面、车R0.75的槽,车54 的盲孔并到角. 钻3-5.5,3-5的孔 铣侧面外型 由以上分析知，可先粗车两端面及外圆,然后以此为基准采用采用专用夹具，并保证位置精度要求，再跟据各加工方法的经济，精度及机床所能达到的位置精度。采用各种常规加工方法均可。 2毛坯的设计 2.1毛坯的选择 毛坯选择时应考虑的因素： (1) 零件的材料及机械性能要求 零件材料的工艺特性和力学性能大致决定了毛坯的种类。 (2) 零件的结构形状与外形尺寸 (3) 生产纲领的大小 该零件材料为HT200，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择12Cr2Ni4A。依据设计要求Q=600件/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率α和 废品率β分别取10%和1%代入公式得该工件的生产纲领 N=Qn(1+α+β)=636件/年 2.2毛坯尺寸和公差 （1）求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓的尺寸，最大直径Ф86mm，高26mm。 （2）选择铸件公差等级 查手册铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得铸件公差等级为8~12级取为11级。 （3）求铸件尺寸公差 公差带相对于基本尺寸对称分布。 （4）求机械加工余量等级 查手册铸造方法按机器造型、铸件材料为12Cr2Ni4A得机械加工余量等级E-G级选择F级。 确定毛坯尺寸零件材料为12Cr2Ni4A的棒料，查《机械制造工艺设计简明手册》选用尺寸工差HB761-66确定毛坯加工余量。 （5） 确定工件的加工余量及型状，查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5，选用加工余量为MA-H级。根据毛坯尺寸计算公式： R=F-2MRA-CT/2 R=F+2MRA+CT/2 其中： R ─毛坯尺寸 F ─零件尺寸 CT─尺寸公差等级 RMA─机械加工余量 得毛坯的各面加工余量如下表： 表1 加工面代号 基本尺寸 RMA余量 CT余量 加工余量 毛坯尺寸 说明 A1 22.5 0.5 3.2 2.6 25.1 外圆车刀加工 A2 50 0.5 4 -3 47 孔降一级双侧加工 A3 13 0.5 3 -2.5 10.5 轴双侧加工 A4 54 0.5 4 -3 51 孔降一级双侧加工 A5 62 0.5 4 3 65 轴双侧加工 A6 60 0.5 4 3 63 轴双侧加工 A7 81 1 4.4 4.4 85.4 外圆车刀加工 （注：以上小数在画毛坯图及实际加工时全部取整）2.3确定毛坯