任务一长度测量詳解.doc

目录 任务目标 2 任务描述 2 ●任务内容 2 ●实施条件 2 程序与方法 3 步骤一　测量要求分析 3 步骤二　极限与配合公差的选用 13 步骤三　长度测量工具的选择使用 17 步骤四　长度测量 22 步骤五　数据处理 23 巩固与拓展 29 任务一长度测量 任务目标 通过本任务的学习，学生达到如下目标： □掌握尺寸公差的选用原则； □认识常用量具并掌握游标卡尺、外径千分尺等量具的使用方法； □掌握常见典型零件的检测方法； □合理分析测量误差并对测量结果进行数据处理。 任务描述 ●任务内容 任务要明确，直接告知读者做什么，有什么要求等，修改样例如下（供参考）： 选用合适的测量工具，测量如图1-1所示的减速器输出轴各轴段的长度及轴段的直径，掌握游标卡尺等相关长度测量工具的使用方法，合理分析测量误差，并科学处理测量结果。 注：被测对象可根据学校实际情况另行选择合适的轴类零件。 通过对减速器输出轴上、、等尺寸的测量，判断该零件加工尺寸是否符合技术要求，掌握尺寸公差的选用原则，掌握游标卡尺、外径千分尺等量具的使用方法，能合理分析测量误差并对测量结果进行数据处理。 图-1减速器输出轴 ●实施条件 1. 生产车间或实训基地，供学生见习、了解各种常用检测设备。 2. 、 程序与方法 步骤一　测量要求分析 相关知识 测量，就是把被测量与具有计量单位的标准量进行比较，从而确定被测量的量值的过程。而检验则是判断零件是否合格而不需要测出具体数值。任何一个测量过程都必须具有明确的被测对象和确定的测量单位，还要有与被测对象相适应的测量方法，而且测量结果还要达到所要求的测量精度。因此，一个完整的测量过程应该包括被测对象测量单位测量方法测量精度四个要素 1. 孔与轴 孔通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形的内表面（由两个平行平面或切面而形成的包容面） 轴指工件的圆柱外表面，也包括非圆柱形的外表面（由两个平行平面或切面而形成的被包容面）。 图1-2 孔与轴 2.尺寸 尺寸是指用特定单位表示长度值得数字。长度值包括直径、半径、宽度、深度、高度和中心距等。在机械制图中，图样上的尺寸通常以mm为单位，在标注时常将单位省略，仅标注数值。当以其它单位表示尺寸时，则应注明相应得长度单位。 尺寸 尺寸是的尺寸。一般按照标准尺寸系列选取。常用D表示孔的基本尺寸，用d表示轴的基本尺寸。 实际尺寸 实际尺寸是指通过测量所得的尺寸。 极限尺寸 3.公差和偏差 （1）尺寸偏差 某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差（简称偏差）。孔用E表示，轴用e表示。偏差可能为正或负，亦可为零。 实际偏差 实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差。孔用Ea表示，轴用ea表示。 由于实际尺寸可能大于、小于或等于基本尺寸，因此实际偏差也可能为正、负或零值，不论书写或计算时必须带上正或负号。 极限偏差 极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为极限偏差。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差（ES、es）；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差（EI、ei）。用公式表示如下： 孔：ES=Dmax?D，EI=Dmi n?D 轴：es=dmax?d ，ei=dmin?d 上、下偏差皆可能为正、负或零。 注意：标注和计算偏差时极限偏差前面必须加注“+”或“?”号（零除外）。 尺寸公差 尺寸公差是指允许的尺寸变动量，简称公差，见图。公差、极限尺寸、极限偏差的关系如下： 图1-3尺寸、偏差与公差 孔：Th=Dmax?Dmin=ES?EI 轴：Ts=dmax?dmin=es?ei 注意：公差与偏差是两个不同的概念。公差表示制造精度的要求，反映加工的难易程度；而偏差表示与基本尺寸的远离程度，它表示公差带的位置，影响配合的松紧程度。 尺寸公差带 公差带表示零件的尺寸相对其基本尺寸所允许变动的范围。用图所表示的公差带，称为公差带图，如图所示。 由于基本尺寸与公差值得大小悬殊，不便于用同一比例在图上表示，此时可以不必画出孔和轴的全形，而采用简单的公差带图表示，用尺寸公差带的高度和相互位置表示公差大小和配合性质，它由零线和公差带组成。 1)零线 在公差带图中，零线是确定极限偏差的一条基准线，极限偏差位于零线上方，表示偏差为正， 位于零线下方，表示偏差为负，当与零线重合时，表示偏差为零。 2)公差带 上、下偏差之间的宽度表示公差带的大小，即公差值。公差带沿零线方向的长度可适当选取。公差带图中，尺寸单位为毫米（mm），偏差及公差的单位也可以用微米（μm）表示，单位省略不写。 配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔与轴公差带之间的关系。在孔与轴的配合中，孔的尺寸减去轴的尺寸所得的代数差，其值为正值时称为间隙，其值为负值时称为过盈。 1. 间隙配合 间隙配合是指具有间隙（包括最小间隙为零）的配