项目6：铣键槽端盖低板.doc

山 东 省 轻 工 工 程 学 校 授 课 教 案 授课班级 07中专数控1 授课日期 09.4.27-09.5.9 周次 11-12 授课章节 项目6：铣键槽端盖低板 教学目标 掌握坐标系旋转指令的使用方法，并编制程序； 教学重点及难点 能使用刀具半径补偿对工件轮廓粗、精铣削加工，能使用铣糟循环对矩形槽进行编程和铣削加工。 使用教具 参考书目 课的类型 新课 学 时 分 配 组织教学 复习旧课 教学方法 讲授法 讲授新课 巩固新课 布置作业 本周安排 周一： 理论部分： 讲解项目及其注意的问题 周二、三： 仿真：运用模拟仿真软件进行仿真 周六：机床操作：在车间铣床上进行加工 项目6：铣键槽端盖低板 项目训练地点：数控车间 项目训练时间：12学时 设备工具和仪器： 机床、游标卡尺、外径千份尺、平行垫铁、磁性表座、立铣刀等 一、项目内容和要求 1. 铣键槽端盖低板工艺卡 2.要求 【知识目标】 （1）掌握刀具半径补偿的功用和设置方法； （2）掌握铣槽循环指令的使用方法； （3）掌握刀具的选用方法。 【技能目标】 能使用刀具半径补偿对工件轮廓粗、精铣削加工，能使用铣糟循环对矩形槽进行编程和铣削加工。 【项目要求】 学生分组：学生分成6～8个小组，采用项目教学法的形式来组织教学。 二、预备知识（2） 编程知识 铣糟循环(矩形糟、键槽和圆形凹糟的铣削)LCYC75指令。 1.前提条件 （1）如果没有钻底孔，则该循环要求使用带端面齿的铣刀，从而可以切削中心孔； （2）在调用程序中规定主轴的转速和方向； （3）调用循环之前必须选择相应的带刀具补偿的刀具。 2.参数含义 图4-2 如图4-2所示： R101－退回平面(绝对尺寸)；R102－安全距离；R103－参考平面(绝对尺寸，一般以工件上表面为基准)。 图4-3 如图4-3所示： R104－凹糟深度(绝对尺寸)； R116－凹糟中心横坐标(绝对尺寸)。 R117－凹糟中心纵坐标(绝对尺寸)。 R118－凹糟长度。 R119－凹糟宽度。 R120－拐角半径。 Rl21－最大进刀深度。如果R121=0，则以凹槽深度进刀。进刀从提前了一个安全距离的参考平面处开始。 R122－深度进刀进给量。 R123－表面加工的进给量。 R124－表面加工的精加工余量。 R125－深度加工的精加工余量。 R126－铣削方向:2（G02）m以内。 注意:电子感应器在使用时必须小心，让其钢球部位与工件接触，同时被加工工件必须是良导体，定位基准面有较好的表面粗糙度。 ②偏心轴 结构如图4-6所示。 图4-6 偏心轴是采用离心力的原理来确定工件位置的，主要用于确定工件坐标系及测量工件长度、孔径、槽宽等。使用过程如下： 如图4-6(a)所示，将偏心轴夹持在机床主轴上，测定端处于下方。将主轴转速设定在400～60Omin的范围内，测定端保持偏心距0.5mm左右。将测定端与工件端面相接触且逐渐逼近工件端面，测定端由摆动逐步变为相对静止见图4-6(b)、图4-6(c)，此时采用微动进给，直到测定端重新产生偏心为止 (见图4-6(d))，重复操作几次，可使定位精度在3pm以内，这时考虑测定端的直径，就能确定工件的位置。在使用偏心轴时，主轴转速不宜过高，超过60Or/min而时，受自身结构影响误差较大。定位基准面应有较好的表面粗糙度和直线度，以确保定位精度。 三、项目操作步骤及工艺卡的填写（2） 分析：根据零件的特点，内槽外廓，最小壁厚4mm。因此，先加工外轮廓，再加工孔，最后加工内槽的顺序。 l.加工准备 (1)详阅零件图4-1，并检查坯料的尺寸； (2)编制加工程序，输入程序并选择该程序； (3)用平口虎钳装夹工件，伸出8mm左右，用百分表找正； (4)安装寻边器，确定工件零点为坯料上表面的中心，设定零点偏置； (5)安装￠20mm粗立铣刀并对刀，设定刀具Z参数，选择自动加工方式。 2.粗铣轮廓 (1)粗铣外轮廓，留0.50mm单边余量； (2)安装舵￠20mm精立铣刀并对刀，设定刀具参数，半精铣外轮廓，留0.lOmm单边余量； (3)实测工件尺寸，调整刀具参数，精铣外轮廓至要求尺寸； 3.加工2-￠10孔 （1）安装A2.5中心钻并对刀，设定刀具参数，钻中心孔； （2）安装￠9.7mm钻头并对刀，设定刀具参数，钻通孔； （）安装￠10H8铰刀并对刀，设定刀具参数，铰孔至要求尺寸； 4.铣矩形糟 （1）安装￠12键槽铣刀并对刀，设定刀具参数，选择程序，粗铣矩形槽，留0.5Omm单边余量； （2）安装￠12精立铣刀并对刀，设定刀具参数，半精铣矩形槽，留0.1mm单