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热力管网施工工艺探讨工程施工论文 1 工程概况 古交大川东路道路改造工程包括道路、雨水、污水、热力、照明 5 个工程。热力管线属于集中供热一次管网，管线位于道路中心线西侧 10 m 处，采用直埋敷设方式，热力管材采用螺旋焊管，管径为 D630×7 mm－D426×7 mm，实施长度为 1 860 m。 2管道施工工艺与质量控制 施工准备→测量放线→管沟开挖→管底铺砂→管材检验→除绣保温→吊装下管→对口焊接→焊接检验→强度试验→接口保温→沟槽回填→严密性试验→管网清洗→试运行→竣工验收。 2.1 测量放线与土方开挖 测量人员先用白灰放出沟槽两侧边线，沟槽开挖时根据实际情况采用人工配合机械开挖。直埋管道的土方开挖，宜以一个补偿段作为一个工作段，一次开挖至设计要求。土方开挖至槽底标高，应由有关人员进行验槽。 2.2 管底铺砂与管材检验 验槽合格后，采用装载机沿沟槽长度铺200 mm 厚细砂，人工在槽内整平，细砂中不得有任何杂物及锋利石块。由于管材是半成品材料，所以应检查管材制造厂的质量合格证及材料质量复验报告。母材、焊接材料的化学成分和机械性能应符合有关国家现行标准规定。 2.3 管道铺设 2.3.1 下管 管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求，管道内杂物及砂土应清除干净。保温管单根吊入沟内安装，也可2 根或多根组焊完后吊装。当组焊管段较长时，宜用两台或多台吊车抬管、下管，吊点的位置按平衡条件选定。应用柔性宽吊带起吊，并应稳起、稳放，严禁将管道直接推入沟内。 2.3.2对口 对口操作工序的流程：检查管子对口接头尺寸→清扫管膛→配管→确定管子纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道拉线找平→点焊。 2.4 焊接 焊接前，将焊口两侧各不少于 10 mm 范围内的铁锈、污垢、油脂等清除干净，使呈金属光泽。焊接定位焊缝时，采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。用氧 - 乙炔焊接，先按焊件周长等距离适当点焊，点焊部位应焊透，厚度不应大于壁厚的 2/3。每道焊缝应一次焊完，根部应焊透，中断焊接时，火焰应缓慢离去。焊接有坡口的管材，焊接层数不得少于两层，在壁厚 3~6 mm，且不加工破口时，应采用双面焊。管道接口的焊接顺序和方法，不应产生附加应力。多层焊接时，第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷应铲除重焊。在焊缝未冷却之前，不得在焊缝部位进行敲打。在焊缝附近明显处，应有焊工钢印代号标志。不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过 2 次。 2.5 焊缝检验 2.5.1 焊缝表面质量检验 检查前，应将焊缝表面清理干净；焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡；不得有表面裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞溅物等缺陷；咬边深度应小于0.5 mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的 10%；表面凹陷深度不得大于0.5 mm，且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的 10%。 2.5.2 焊缝无损探伤检验 管道的无损检验标准应符合设计规定，且为质量检验的主要项目。焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成，钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行 100%无损探伤检验；管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行 100%无损探伤检验；焊缝返修后进行表面质量及100%的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中。 2.6 强度试验和严密性试验 一级管网及二级供热管网工程的管道和设备等，应按设计要求进行强度试验和严密性试验。当设计无要求时应按规范的规定进行。强度试验压力应为 1.5 倍设计压力，严密性试验压力应为1.25 倍设计压力，且不得低于 0.6 MPa。强度试验应在管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行；严密性试验应在试验范围内的管道工程全部安装完成后进行，其试验长度宜为一个完整的设计施工段。供热管网工程应采用水为介质做试验。 2.7接口保温与沟槽回填 现在市场上的保温材料种类繁多，良莠不齐。为保证保温质量，强调要有质量合格证明，特别是有资质的检测机构的检测报告。规定接口保温应在管道试压、防腐后进行，主要目的是便于试压中检查渗漏情况。在气温低于5 时，湿法施工的保温，有冻结的可能，必须采取防冻措施。为确保回填土的密实度，要求必须分层回填。回填使用压实工具夯实到规定的密实度。碎砖、石块及其他杂物禁止回填，因为它们可能破坏保护层、保温层，直接影响管道的安全和使用寿命。 2.8 管网清洗 为保证运