太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划.doc

太钢新增110万吨焦化工程施工组织规划 编制依据 本施工组织规划根据山西介休义安实业有限公司(JN60－6A型单热式焦炉)200万t/a焦化一期工程等类似工程施工经验编制。 2 工程概况 本项目新建1座70孔7063型焦炉，一期设计年产焦碳110万吨。 本工程主要由炼焦系统、备煤系统、煤气净化系统、干熄焦系统等组成，同时包括部分公辅设施。 炼焦系统——包括炼焦（含熄焦）、装煤出焦除尘及焦处理等工程。 备煤系统——包括汽车受煤坑、配煤室、粉碎机室等工程。 煤气净化系统——包括冷凝鼓风、HPF脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段、油库工段。 干熄焦装置系统——焦罐、干熄槽、提升机等。 3 施工部署 3.1 施工总体部署 太钢新增110万吨焦化工程要以20个月的总工期建成，任务是十分艰巨的。我们在认真研究本工程的基础上，根据以往承建同类型焦炉工程的经验，反复研究论证，作出如下总体部署。 7630型70孔焦炉是本工程的主体项目，其施工技术要求严格、施工配合关系复杂、施工周期最长，在施工全局中处于中心地位。焦炉本体和煤塔基础最先同时开工，其它单位工程配合、服从焦炉本体展开。在焦炉本体上，以筑炉和烘炉为重点，其它工程相应配合施工，预制、预装，尽量压缩安装时间，伺机穿插施工；或在焦炉全长方向组织平行流水作业，确保按时开始烘炉；或将部分本应在烘炉又不影响烘炉的工作，放在烘炉开始后安装。 焦炉砌筑前安装钢结构筑炉大棚，到烘炉约一个月时快速拆大棚，再展开焦炉顶部的工序。烘炉到650℃左右时，同业主方密切协同，突击完成焦炉热态安装工程等有关的工作。 埋深4m左右的地下工程，先用大口径无沙管井降水，然后挖土。土方开挖，采用1:1的坡度。分别用1.0m3和0.6m3液压反铲挖掘机挖土，土方由自卸车外运至业主指定的弃土场地。焦炉基础同煤塔、炉间台、炉端台基础和分烟道一起开挖，用2台挖土机从一端向另一端挖土。 钢筋成型在现场设集中的钢筋加工场。 砼采用集中搅拌商品砼，由罐车运输、混凝土汽车泵和拖式泵进行浇筑。 焦炉基础及煤塔按设计文件要求建立沉降观测点，并做好观测记录。 焦炉砌筑所用的耐火材料，贮存在现场距焦炉的耐火材料库和库前堆场，用施工专用平板车运到炉侧钢结构平台，再用行车提升到炉上指定施工点。耐火砖在仓库中要经分类、标识，并按施工方案预砌。 为了缩短工期，围绕焦炉本体的筑炉和烘炉，各种炉体设备、管道预先做好准备，伺机穿插施工。焦炉的炉门框和炉门在耐火砖库附近预先配套和作必要的研磨，并做好标识。耐火砖库腾空后，炉门在耐火砖库内砌衬硅砖。煤气、废气交换系统的阀门预先打压、研磨并标识，筑炉后期即可在炉下施工。 3.2 项目经理部的组成 为承建太钢焦炉工程，优质、高速、安全地完成施工任务，我公司将组建了精干、高效的十三冶焦炉工程项目经理部，在工地代表公司履约。 项目经理部的工作原则是： 该说的一定要说到，说到的一定要做到，做过的一定要有记录。 项目经理部对在焦炉工地每个员工的要求是：各项工作严格按ISO9001质量体系程序文件展开，强调第一次就把工作做好。 4 施工总进度网络计划 4.1 施工总进度网络计划说明 4.1.1 按照3.1中的施工总体部署，施工总进度计划编制的原则是： 统揽全局，准确把握工程全局中的主线（即贯穿施工全过程的主要矛盾线）和重点，明确保工期的关键节点，贯穿从一开工就抓紧的精神；合理选择施工方案，配足资源，制定周密的施工技术措施，抓工作质量、保工序质量、创优质工程，并做到安全、文明施工；在可以独立展开的各个施工区组织好每一阶段的施工，确保2005年3月1日焦炉烘炉。 4.1.2 准确把握一条主线和两个重点 一条主线是焦炉本体。 两个重点是焦炉砌筑和焦炉烘炉（烘炉由业主组织，我方配合，但在烘炉阶段中有许多施工工作要做）。 4.1.3 明确五个关键节点（由于土建与筑炉、安装配合故考虑整体工期） 2004年2月1日 焦炉本体、炉端台、炉间台和煤塔基础开挖； 2004年6月 1日 焦炉本体开始砌筑； 2004年12月30日 焦炉本体砌筑完； 2005年3月1日 开始烘炉； 2005年6月30日 焦炉装煤。 4.1.4 按七个阶段组织施工 4.1.4.1 施工准备阶段 迅速集结队伍，配备资源，完成场地测量控制网的复测工作；搭建生产、办公临建和完成施工用水、用电、道路、排水等工作。临建工程中的耐火材料仓库同时进行施工。 4.1.4.2 焦炉本体基础施工阶段 本阶段的施工目标是：为2004年6月1日开始焦炉砌筑创造条件。其间：焦炉基础、炉端台和炉间台基础、分烟道及地下挡墙在4月15日结束，焦炉基础顶板和抵抗墙在5月20日完成；同时煤塔基础完，上部结构完成1/3；焦炉