安泰200万吨焦化工程JN60-6A型焦炉砌筑方案.doc

编制依据 1.设计院提供的焦炉冷态砌筑施工图纸及有关资料； 2.我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结及操作制度； 3.施工现场的实际情况； 4.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211—87）； 5.《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309—92）； 6.焦耐院提供的《筑炉规程》。 二、工程概况及施工平面布置 1工程概况 1.1工程概述 安泰JN60-6A型焦炉是炭化室高6m,55孔的大型焦炉。其主要特点：双联火道，废气循环，焦炉煤气下喷的单热式焦炉。本工程采用一次设计，分步实施方案。一期工程建2×55孔焦炉及配套的生产、生活辅助设施；二期建2×55孔焦炉及2×140t/h CDQ装置和部分填平补齐项目。形成200万t/a生产能力。焦炉施工包括：焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板浇注料、加煤口盖座、轨枕工程施工，一座焦炉耐火材料砌筑总量为16700t。 1.2施工特点 1.2.1焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量很大； 1.2.2焦炉生产工艺为煤在密封条件下加热干馏生成焦碳，并回收煤气等附属产品，要求筑炉施工满足工艺要求，特别是立火道和炭化室墙面保证设计要求； 1.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换，必须防止各部气体窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实； 1.2.4焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计要求。施工中要控制好各中心尺寸及孔洞的位置尺寸，减少系统误差。 3焦炉主要结构参数(见焦炉主要结构参数表) 焦炉主要结构参数表 炭化室长 15980mm 炭化室平均宽 450mm 炭化室锥度 60mm 炭化室高 6000mm 炭化室中心距 1300mm 立火道间距 480mm 立火道数量 32个 1.4焦炉本体主要工程实物量(见JN60-6A型焦炉(55孔)砖量汇总表) 2.施工平面布置 2.1总平面图（见图1） 根据现场具体条件安排 砌砖部位 砖种 蓄热室 斜道 燃烧室 炉顶 炉端墙 总计 砖量 （t） 砖量 （t） 砖量 （t） 砖量 （t） 砖量 （t） 砖量 （t） 1.硅砖 异型砖 3578.6 1395.9 4842.9 340.3 10157.7 通用型砖 21.3 1.2 22.5 合计 3599.9 1395.9 4842.9 341.5 10180.2 2.粘土砖 异型砖 618.9 7.3 1104.4 1.6 1732.2 通用型砖 0.8 211.3 126.9 339 合计 619.7 7.3 1315.7 128.5 2071.2 3.格子砖 2066.2 2066.2 4.高铝砖 7.5 23.3 30.8 5.缸砖 178.1 178.1 6.高强隔热砖 230×113×65mm(块) 86440 534 107130 23210 217314 7.高强隔热砖 300×170×113mm(块) 1490 1490 8.漂珠砖 240×115×53mm(块) 9870 9870 9.红砖 240×115×53mm(块) 125560 17060 142620 10.调节砖 6.6 6.6 11漂珠砖 230×113×65mm(块) 74190 54920 129110 JN60-6A型焦炉（55孔）砖量汇总表 图1 焦炉现场施工布置图 2.2现场条件： 现场所需要的大临设施项目： 焦炉大棚：轻钢结构 25000×76400mm2 （2）焦炉机侧偏棚：76.4×10㎡ （3）搅拌站： 100m2 （4）加工房 ： 10×10×3=300m2 （5）耐材库房 ：192×18×2=6912㎡ （6）现场办公设施 ：300m2 其现场位置根据实际情况定。 3搅拌站搭设 3.3.1搅拌站布置图（见图2） 图2 搅拌站布置图 3.3.2搅拌站平面布置说明： （1）搅拌站要求有电源及充足的水源，搅拌站用2″进水管，每台搅拌机接1″水管。 （2）搅拌站一般设在焦炉附近与泥浆库连在一起，到施工现场的道路畅通。 （3）搅拌站面积为100 m2,宜搭设装配钢结构屋架。屋面及四周要防雨、防潮。 （4）搅拌站平台采用1.2m钢平台骨架搭设,上铺δ=50mm的跳板，面积为4×6=24m2。 （5）搅拌站排水沟在搅拌机出料口下方设置，废水经沉淀后排入水池，与现场排水系统连接。 （6）搅拌站设置浆叶式搅拌机4台，叉车1台。 4焦炉水电气布置图及相关功能（见图3） 图3