花生仁出口现况与前景出口贸易论文.doc

花生仁出口现况与前景出口贸易论文 花生(ArachishypogacaL．)，别名落花生、长生果，原产于南美洲，明代传入我国，素有“中国坚果”、“田中之肉”美称。花生含有约50%优质植物油和26%优质蛋白质，营养丰富，风味诱人，是世界上第3位的植物蛋白来源，约可提供世界蛋白质需要量的11%［1］。在我国，花生在国民经济和社会发展中占有重要的地位，尤其是中国加入WTO后，由于我国小麦、大豆、油菜籽、玉米等大宗农产品受到国外同类产品的影响和冲击，在国际市场竞争中处于劣势;相比之下，我国花生在国际市场上优势比较明显，成为我国为数不多具有强劲国际竞争力的大宗农产品之一［2］。但脱皮处理引起花生品质变差，加上花生本身吸湿性较强，保管不善极易生霉、变色、走油，影响脱皮花生仁的出口，因此，做好出口脱皮花生仁的脱皮及贮藏，有利于花生产业发展，有利于提高出口脱皮花生仁的国际竞争力，有利于增加农民收入。本文综述了脱皮花生仁出口贸易概况及目前花生脱皮及贮藏工艺的研究进展。 1脱皮花生仁生产与出口贸易概况 1．1花生生产概况目前我国最主要的花生生产省份是山东、河南、河北、广东，其中山东、河南两省具有明显优势。从单产来看，山东位居第一，超过3000kg/hm2。2009年我国花生种植面积为400万hm2，年产量1400万t以上，位居世界第一，花生单产水平已经超过美国，处于领先地位［3］。近30年来。中国花生的产量在整体上呈增长趋势，但在最近10年中，产量基本保持平稳，有的年份还略有下降。 1．2脱皮花生仁的出口贸易概况在世界市场上，中国、美国、阿根廷、印度是最主要的花生出口国［4］。我国花生的国际贸易以出口为主，进口为辅，我国花生及制品年出口量在60万～75万t，其中脱皮花生仁年出口量在20万～30万t，创汇占花生出口总创汇的28．6%～35．7%，但近年脱皮花生仁出口量逐年下降［5］。 2花生脱皮及贮藏技术的研究现状 2．1花生脱皮技术的研究概述近几年对出口脱皮花生仁的质量要求不断提高，推动花生仁脱皮工艺不断优化与发展，目前花生仁脱皮方法主要有:热风(烘烤法)脱皮、湿法脱皮、微波去皮、碱液脱皮。 2．1．1湿法脱皮技术采用湿法脱皮，即将花生米浸泡后，进机脱皮，脱净率较高。浸泡顺序与时间的关系是该工艺的一个技术关键。江文平［5］通过研究发现湿法脱皮的最佳浸泡顺序和时间是:先冷浸30min，再热浸0．5～1min，此时的花生米，内凉外热，整体水分饱和，表皮受热膨胀，趋于脱落，极易脱皮。Angelo等［6］研究得出湿热脱皮的最佳工艺:将花生浸泡在86水中90s，经烘干到水分含量小于5%后，进机脱皮。 2．1．2热风去皮法热风去皮法分高温热风脱皮和低温热风脱皮。Paulsen等［7］通过一个实验解释了热风脱皮的原理，由于花生仁［(50～60．5)×10－5－1］与种衣［(26．5～55)×10－5－1］的热膨胀系数有显著的不同，持续加热时，水分的丢失使得花生衣热膨胀系数减小，种仁以一定的增长率在膨胀，这种趋势导致增大压力，花生衣破裂。目前国内花生加工企业普遍采用高温脱皮方法，于丽萍［8］对花生脱皮生产工艺的流程和控制点做了研究，得出一些工艺参数:(1)烘烤温度:冬季在(210±10)，夏季在(180±10);(2)烘烤质量:每炉保持在(25±1)kg;(3)烘烤时间为15～20min，烘烤出炉的花生米水分以4．5%±0．5%为好。熊柳等［9］指出该方法的烘烤温度高，花生蛋白容易变性，油脂容易热氧聚合，产生具有毒性的甘油酯二聚物，造成过氧化值偏高，抗氧化能力差，保质期过短，并提出低温热风脱皮法最佳的工艺参数:烘烤温度75，装载厚度1～2cm，烘烤时间25min，花生脱皮率达99．45%，花生中油脂过氧化值为0．4040mmol/kg，酸值为0．2642mg/g。Sanders等［10］将花生置于烘箱连续烘烤，使温度从30加热到90，总烘烤时间接近45min，花生中的水分丢失而花生衣松弛，经冷却，机器脱皮，效果比较好。 2．1．3微波去皮方法微波去花生皮的优势能降低脱皮时间，减少营养流失。Rausch等［11］通过微波脱皮与传统脱皮对比试验，得出使水分减少到6%，传统脱皮所需时间是微波脱皮的10倍。Katz等［12］通过微波脱皮与烤箱脱皮对比试验，研究使花生表面温度加热到110对油脂稳定性的影响，结果表明微波脱皮比烤箱的过氧化值更低，氧化稳定指数高。张凤英等［13］通过对冷冻－微波去皮法的研究得出最佳工艺参数为冷冻温度为－1～－5，冷冻时间10min，装载厚度为1～2cm，微波高火处理2min。虽然微波去皮法耗能低，便于控制，但应用到工业生产时对设备要求高，很难实现工业化。 2．1．