第一节催化重整概述解析.ppt

炼油工艺学 第十一章 催化重整(Catalytic Reforming) 第一节 概 述 *石油炼制工程 * 一、催化重整的原料和产品 “重整”是指烃类分子重新排列成新的分子结构 目的：催化重整是生产高辛烷值汽油及轻芳烃(苯、甲苯、二甲苯，简称BTX)的重要石油加工过程，同时也生产相当数量的副产氢气 催化重整原料：直馏汽油馏分（石脑油）、目前为了扩大原料来源，也有用焦化汽油、加氢汽油 产品：高辛烷值汽油、轻芳烃(BTX)、副产氢气和液化气 催化重整的原料主要是直馏汽油馏分，即石脑油(Naphtha)。根据生产任务的不同，所用原料的馏程也不同： ①在生产高辛烷值汽油时，一般用80～180℃的馏分(宽馏分）； ②当以生产BTX为主时，则宜用60～145℃的馏分作原料(窄馏分）。生产实际中常用60～130℃馏分作原料 二、催化重整技术发展 1940年建成第一套催化重整装置 其发展大体可以分为三个阶段： ①从1940年至1949年为第一阶段。这个时期是以氧化钼/氧化铝和氧化铬/氧化铝为催化剂的重整过程，亦称为临氢重整过程； ②1949年美国环球油公司(UOP)开发出了铂重整催化剂； ③1967年雪弗隆研究公司研究成功铂铼/氧化铝双金属重整催化剂并投入工业应用，称为铂铼重整 Hydroforming Platforming Pt-Re Reforming 三、催化重整工艺流程 原料预处理 以高辛烷值汽油为主 重整反应 原料预处理 重整反应系统 重整原料 拔头油 副产氢气 燃料气 高辛烷值汽油组分 重整循环氢 原料预处理 以生产芳烃为主 重整反应 芳烃抽提和分离部分 原料预处理 预分馏 切取合适沸程的重整原料 预脱砷 含砷量降到100ppb以下 预加氢 除去原料油中的能使催化剂中毒的毒物 钼酸镍 钴钼镍 1、 原料预处理部分 目的：馏分合格及杂质含量合乎原料要求 原料的预处理包括原料的预分馏、预脱砷、预加氢三部分，其目的是得到馏分范围、杂质含量都合乎要求的重整原料。为了保护价格昂贵的重整催化剂，对原料中的杂质含量有严格的限制。 预分馏：切取合适沸程的重整原料。在多数情况下，进入重整装置的原料是原油常压塔顶＜180℃（生产高辛烷值汽油时）或＜130℃（生产轻芳烃时）汽油馏分。在预分馏塔，切去＜80℃或＜60℃的轻馏分。 预加氢：脱除原料油中对催化剂有害的杂质，使杂质含量达到限制要求。同时使烯烃饱和以减少催化剂的积炭，延长运转周期。 预加氢催化剂一般采用钼酸钴、钼酸镍催化剂，也有用复合催化剂。 脱水塔进行脱水。重整原料油要求的含水量很低，一般的汽提塔难以达到要求，故采用蒸馏脱水法。脱水塔实质上是一个蒸馏塔。塔顶产物是水和少量轻烃的混合物，经冷凝冷却后在分离器中油水分层，再分别引出。 2．重整反应部分 重整反应是强吸热反应，为了维持较高的反应温度，一般采用三至四个反应器串联，反应器间有加热炉加热原料至所需的反应温度，通常在四个反应器中加入的催化剂量之比为1:1.5:2.5:5，反应器的入口温度一般为480～520℃ 生产芳烃和生产高辛烷值汽油时，其原料预处理和重整反应两部分的工艺流程基本相同，不同之处在： ①因存在裂解反应，重整生成油中含有少量烯烃，在芳烃抽提时，烯烃会混入芳烃而影响芳烃纯度，因此要经过加氢使这些烯烃饱和 ②分理出富氢气体后的重整生成油进入脱戊烷塔，塔顶分出≤C5的轻组分，塔底为脱戊烷油，即芳烃抽提的进料 目前工业重整装置广泛采用的反应系统流程可分两大类： 固定床反应器半再生式工艺流程 移动床反应器连续再生式工艺流程 固定床：主要特征是采用3～4个固定床反应器串联，每0.5～la停止过油，全部催化剂就地再生一次； 移动床：主要特征是设有专门的再生器，反应器和再生器都是采用移动床反应器，催化剂在反应器和再生器之间不断地进行循环反应和再生，一般每3～7d全部催化剂再生一遍。 移动床反应器连续再生式重整反应系统，有美国UOP和法国IFP的专利技术，是目前世界上工业应用主要的两家技术。 UOP和IFP连续重整采用的反应条件基本相似，都用铂锡催化剂。 UOP连续重整的三个反应器是叠置的。 IFP连续重整的三个反应器则是并行排列。胜炼 连续重整技术提供了更为适宜的反应条件，取得了较高的芳烃产率、较高的液体收率和氢气产率，突出的优点是改善了烷烃芳构化反应的条件 规模小的装置来用连续重整是不