福特质量体系精要.ppt

长安福特质量管理体系 主要内容： 1、长安福特质量管理流程（GQIP）简介 2、长安福特对供应商质量管理的要求 GQIP信息流 GQIP信息流 – 外部信息 GQIP信息流 – 平衡质量单一议程 GQIP信息流 – 外部信息 GQIP信息的流通-质量控制流程 GQIP 信息流-质量控制流程 GQIP信息流-内部信息 GQIP基础结构 GQIP 基础结构 供应商质量管理体系的要求 一、长安福特对供应商质量体系的要求 1、所有供应商应在Job#1前通过长安福特马自达认可的第三方认证机构实施的ISO/TS16949质量管理体系认证并将证书提交长安福特马自达质量部备案。如果因特殊原因不能在Job#1前通过认证，必须向长安福特提交书面报告并得到批准。 2、为确保供应商建立稳定有效的质量管理体系，长安福特马自达将要求供应商的认证机构每季度提交下一季度的审核计划。基于风险评估，长安福特马自达体系审核员将以观察员的身份参加高风险供应商的第三方审核全过程，对审核的有效性进行现场确认。 一、长安福特对供应商质量体系的要求 3、供应商的质量管理体系在满足ISO/TS16949标准要求时，必须同时满足福特ISO/TS16949的特殊要求。福特ISO/TS16949的特殊要求可通过以下网址查阅： 福特汽车公司网站： 或 国际汽车监督委员会： 4、供应商应通过并严格执行国家认监委要求的汽车关键零部件的强制性产品认证(CCC)的要求。 二、长安福特进货质量管理流程 三、供应商供货质量指标 1、根据福特体系要求，供应商的供货质量指标以百万分之不合格品率 PPM来体现； 2、PPM通过福特全球的供应商信息系统SIM自动计算，每月更新，供应商可通过SIM系统查询PPM状态； 3、作为供货质量指标，PPM也是供应商Q1评价及高风险供应商评价 的主要依据； 四、供应商质量管理促进措施 1、长安福特马自达每个月将根据当月供应商的质量表现评选出质量高风险供应商； 2、对于质量高风险供应商，供应商管理层必须参加长安福特马自达的月度进货质量评审会，并汇报质量改进情况和预防措施； 3、对于质量高风险供应商，长安福特马自达将对供应商现场进行二方审核，协助供应商改进； 四、供应商质量管理促进措施 4、对质量高风险供应商的要求: a.质量问题改进后的PPM小于同行业PPM值或PPM下降80%以上； b.对供应商现场审核提出的问题，不能有红色状态的项目，且严重不符合必须为绿色； c.从接到高风险通知之日起，供应商无新的停线、索赔、影响发运、批量返修等问题发生； 满足第以上条件后，供应商向CFMA质量部提出关闭申请。 （关闭时间的要求：从接到高风险通知之日起2月内应关闭高风险状态。） 四、供应商质量管理促进措施 5.质量高风险供应商的升级管理： a.对由于技术问题未被关闭的质量高风险供应商，将邀请供应商总经理到CFMA汇报改进计划； b.对由于体系问题未被关闭的质量高风险供应商，CFMA将要求其认证机构进行第三方审核； c.该供应商的Q1得分将被扣250分； d.对于全年有6个月处于质量高风险状态的供应商，将被列入长安福特马自达的《不合格供应商名单 》； 五、供应商质量问题的索赔流程 1、根据通用采购合同，对因供应商质量问题给长安福特马自达造成的损失，长安福特马自达将启动质量索赔； 2、质量索赔按《长安福特马自达汽车有限公司供应商关于生产件质量的保证与承诺》确定的索赔标准执行； 3、质量索赔的范围将包含因质量问题造成的生产停线、车辆停发、返修/返检、问题分析、法规处罚、连带报废、人员伤害、超差背离、进口差价等直接损失。同时对于未按流程进行材料或工艺更改、异地生产及私自国产化等行为，也将按以上《保证与承诺》 进行罚款； 六、供应商质量问题的经验分享 1、产品开发阶段验证不充分，未严格完成DVP，一旦量产或使用环境变化，产生批量性质量问题； 2、顾客抱怨的问题未及时反馈到相应的FMEA及控制计划中，造成质量问题重复发生； 3、对新员工培训不足或操作人员调整或更换频繁，造成现场质量不稳定； 4、未严格执行变更控制，供应商或二级供应商未经同意私自变更材质或工艺，造成批量性质量问题； 5、对二级供应商选点评价不充分，且管理力度不够，造成大量质量问题，这在目前的来件问题中占了近30%； 6、未对设备或模具进行有效的预防性维护，并对其故障进行汇总分析和改进，因设备故障出现零部件质量问题；