精益生产与精益思想讲解.ppt

消除浪费降低成本的过程 拉动系统示意图 一、精益思想的五大原则 1.识别むだ，根据顾客需求，重新定义价值。 2.按照价值流重新组织全部生产活动。 3.使价值流没有阻塞的、顺畅的流动起来。 4.由顾客需求拉动价值流（拉动式生产）。 5.持续改进，达到尽善尽美。 Lean Production 精益生产 Value 价值 站在客户 的立场上 Value Stream 价值流 从接单到发货 过程的一切活动 Flow 流动 象开发的河流 一样通畅流动 Demand Pull 需求拉动 BTR-按需求生产 Perfect 完美 持续改进 追求完美 改善质量（Q），降低成本(C)， 缩短生产周期(D) 1 彻底消除无效劳动与浪费2 使库存最小化3 使物流、信息流、资金流等实现顺畅地流动4 由顾客的需求拉动生产5 满足顾客需要，提高顾客满意度6 把事情一次性做好7 有效沟通、充分授权、团队协作8 提高系统的柔性、市场的响应速度与应变能力9 与供应链上的伙伴构建战略合作关系10 创造持续改进的文化，追求尽善尽美 二、实现精益生产的10条准则 2. 推行5S的目的与意义 创造干净整洁、舒适有序的工作环境 让员工养成良好的生活与工作习惯 为企业管理水平的持续提升创造条件 意义 保障产品品质（Quality） 降低生产成本（Cost） 确保准时交货（Delivery） 改善企业形象（Image） 保证安全生产（Safety） 目的 5S定义：整理 · 把物品分为“要”与“不要” · 明确数量，进行有效的标识 整理的要点 在于制定可行、有效、合理的处理基准 (1) “要与不要”的判断基准 (2) “明确场所”的基准 (3) “废弃处理”的方法 整理的流程 ·分类 ·归类 ·判断要与不要 ·处理 ·改善 ·维持 5S定义：整顿 · 把留下来的必要的物品依规定的位置分门别类排列好 · 明确数量，进行有效的标识 整顿的“3定原则” 定点： 物在其位，各得其所 定容： 用什么容器、颜色 定量： 过目知数，一目了然 整顿的三要素 放置场所： ·分类分区摆放 ·所有物品各有所位 放置方法： ·易取易放 ·消除寻找物品的时间 标识方法： ·场所与物品要标识 5S定义：清扫 · 将工作场所的垃圾、油污等清扫干净，保持整洁 · 消除工作场所的粉尘和噪音污染 清扫的目的 · 培养全员讲卫生的习惯 · 创造一个干净、清爽的工作环境 · 使人心情舒畅 注意点：要把清扫责任化、制度化 5S定义：清洁 ? 维持上面3S的成果。 “整理、整顿、清扫”一时做到并不难，但要长期坚持就不容易了。 ? 能将上述三方面的状态经常保持，也就做到了“清洁”的要求。 目的 · 维持3S的成果 · 始终保持干净整洁、秩序井然、无污染的工作环境 注意点：制度化、标准化，定期检查 5S定义：素养 ? 通过晨会等手段，提高全员的文明礼貌水平。 ? 运用《礼仪手册》，培养员工养成良好的习惯。 目的 · 培养具有良好习惯、遵守规则的员工 · 培养文明人 · 营造团队精神 注意点：长期坚持 礼仪手册 电话礼仪 仪表礼仪 行为礼仪 做好5S活动的关键： 提高人的素养是核心和基础 使5S活动制度化、经常化，并加强检查与考核 开展5S活动贵在坚持，重在循环 整顿 素养 清洁 整理 清扫 现场管理水平 1. 精益生产方式的产生与发展 2. 精益生产的基本思想及重要理念 5. 精益思想的五大原则与十条准则 4. 精益生产方式的实现手段与方法 3. 精益生产的四大支柱与两大基础 主要内容 一、彻底消除无效劳动与浪费 （一）什么是无效劳动与浪费？ 无效劳动与浪费：消耗了资源，增加了成本，但是没有 创造价值（或使附加值增加）的一切活动。也包括虽然创造 了价值，但耗费资源过高的工作。 精益管理的核心 彻底消除无效劳动与浪费 实施精益管理，必须从消除一切无效劳动与浪费开始。 （二）无效劳动与浪费的表现 产品缺陷（废品、返修品、残次品） 超量生产（生产量大于需求量） 高库存（原材料、在制品、半成品） 不必要的工序、工步或作业 不必要的搬运（原材料、半成品、成品） 员工的等待（因缺料、缺工具、等指令） 多余的、无效的动作（因布置不合理等） む