可制造性设计讲解.ppt

Powering Up Your Mobility Thank You! Powering Up Your Mobility DFM-可制造性设计 制作人:黄青芳 日期:2014-2-13 审核：peter 主要内容 一：DFM DFR DFX介绍 二：DFM与DRC的区别 三：传统设计方法与现代设计方法的区别 四：DFM的优点 五：DFM的具体内容 DFM: Design for Manufacturing 可制造性设计 DFT：Design for Test 可测试性设计 DFD：Design for Diagnosibility 可分析性设计 DFA：Design for Aseembly 可装配性设计 DFE：Design for Enviroment 环保设计 DFS: Design for Sourcing 可周转性设计 DFR：Design for Reliability 可靠性设计 DFF: Design for Fabrication of the PCB PCB可制造性设计 作为一种科学的方法，DFX将不同团队的资源组织在一起，共同参与产品设计和制造过程，通过发挥团队的共同作用，缩短产品开发周期，提高产品质量、可靠性和客户满意度，最终缩短从概念到客户手中的整个时间周期。 一：DFM DFR DFX介绍 二、DFM与DRC的区别 DFM规则往往由生产工艺人员参与制定，而DRC规则由每个设计师自己制定 DFM是检查规则设置，一般只与生产能力有关，与具体的产品关系不大。而DRC是因产品不同而规则不同 DFM是后检查，而DRC是在线检查 DFM更注重如何确保产品能顺利生产加工出来，而DRC更多关注电气规则 DFM要考虑的方面比DRC多、周全 DRC的错误是一定要改的，而DFM却不一定 DFM-是标准化及整合厂际间的流程，透过DFM达到与设计单位同步的工程，并由PE Team 成为连接研发和制造的桥梁，为使量产顺利与确保机种移转其品质及作业之一致性。 三、传统的设计方法与现代设计方法的区别 传统的设计方法 传统设计总是强调设计速度，而忽略产的可制造性问题，于是，为了纠正出现的制造问题，需要进行多次的重新设计，每次的改进都要重新制作样机。 造成问题：设计周期长，延误产品投放市场的周期；成本高。 三、传统的设计方法与现代设计方法的区别 现代的设计方法 现代设计是将企业的资源、知识和经验一起应用于产品的设计和制造过程。从产品开发开始就考虑到可制造性与可测试性，使设计与制造之间紧密联系，实现从设计到制造一次成功的目的，具有缩短开发周期、降低成本、提高产品质量等优点。 信息时代市场对产品的要求： 1.从设计-试生产-批量投产达到一次成功 2.迅速上市 四、DFM的优点 企业追求目标： 低成本、高产出、良好的供货能力。长期高可靠性的产品。 DFM 优点 DFM具有缩短开发周期、降低成本、提高产品质量等优点，是企业产品取得成功的途径。 缩短开发周期： 由于更多部门参与设计过程中，增强下游各方与设计沟通，加上一些软件手段的应用，使设计过程早期就能找出问题，并及时纠正。避免部门间或与协力厂商间不断往返所造成的时间浪费，这样减少工程验证时间和发送错误的时间，能更快地交付设计。使产品投放时间节约（50%） 四、DFM的优点 降低成本 a 降低新工艺引进成本，减少工艺开发的庞大费用。 b 减少改版次数或不需修改设计，减少开发成本。 没用DFM规范控制的产品，在产品开发的后期，甚至在批量生产阶段才发现各种生产问题，无疑增加开发成本。 c 降低返工、返修成本、 发现各种生产问题，往往花费人力、物力进行行返工、返修 才能过到目的。例：70E-BESC焊盘上元件位置的问题  四、DFM的优点 提高产品质量和可靠性 产品生产最好一次成功，任何返修、返工都使可靠性