库存管理()讲解.ppt

产品结构图 图1为产品Q的未调整过的产品结构图解 Q产品有三级制造层次，Q是零件C、E的母体，1个C和1个E装配，而C是D和E的母体，1个D和2个E装配 L是各零件的前置时间 图2是调整后的Q产品结构层次图 产品结构表 错口式物料清单，某一层次的所有零件都用它们的零件代码列示在同一列中，某一装配件的全部零件紧接着向后排列，并缩进一列表示处于较低层次 表一Q产品的错口式物料清单 2.2.3库存状态文件 库存状态文件不断变化,MRP每运行一次,发生一次变化,每次物料出入库后,都必须及时对库存状态文件加以更新 库存状态文件功能就是保存每一种零部件的有关数据,如总需求量、现有量、前置时间、净需求量、预计到货量、计划发出订货量等，通过确定某零件的可用库存量能否满足计划期的需求量，由MRP决定是否发出生产（或订货）指令 2.3MRP系统的输出 零部件投入生产计划 原材料需求计划 库存状态记录 零部件完工情况统计、外购件及原材料到货情况统计 工艺装备需求计划 计划将要发出的订货 已发出订货的调整 对生产及库存成本进行预算的报告 交货期模拟报告 3.1MRP计算程序 在需求层次上按产品结构关系分解 在需求时间上按订货周期从最终产品的交货期起,一步一步向前倒推 求出各零部件的总需求的基础上,根据库存状况算出净需求,决定订货日期和数量 MRP计算变量 总需求量G(t)。最终产品的G(t)由MPS给出，零件的G(t)则由母体零件的计划发出订货量R(t)得出 预计到达量S(t) 净需求量N(t)= G(t)- S(t)-H(t-1)。 H(t-1)是上期期末现有存储量。当N(t)≤0，取0 计划订货到达量P(t) 1按逐批批量方法计算， P(t)= N(t)。 2按其他MRP批量方法计算，当经济订货批量为Q时， P(t)={N(t)(N(t) ≥Q)，Q(0 N(t)Q)，0(N(t)=0)} 计划发出订货量R(t),数量与P(t)相同,但按L前移 预计现有存储量H(t)= S(t)+ P(t)+ H(t-1)- G(t) 3.2MRP计算表 3.3例1 零件I现存量为10单位，L=2周，批量为25单位，各时段总需求量见下表（每个时段长为1周），通过MRP计算表得出各时段的计划发出订货量。已知时段1和2的预计到达量S(t)分别为10和25单位. 例2 某产品的部分MRP如下表,已知L=2周,采用逐批订货(即计划订货到达量等于净需求量)的方式,完成MRP的计算.若要求订货批量不小于15单位,完成MRP系统的计算. 3.4复杂的MRP计算 产品K的错口式物料清单及部分零件M和R的初始表如下表,假设订货批量无限制(逐批订货),请完成K和M的MRP计算. 产品K的初始表 产品K的计算 零件M的计算 产品A的错口式物料清单如下表4-1，产品R的结构如表4-2,已接到20件产品A和50件R的订货,交货时段在第8时段。A、R、B、C、D、E的现有库存量分别为1、4、74、90、190、160。如果订货批量不受限制，每次每个产品和原料订货的数量应为多少？每项物品应于何时发出订单？ 第六章供应链中的库存管理及控制 第一节供应链中的库存 供应链中的所有原材料、在制品和成品 1.2 21世纪库存管理重点 缩短时间 客户服务期望 生产全球化 供应商和客户一体化 1.3供应链中的库存活动 基本活动和支持活动 基本活动:进货物流(库存控制、接收、物料搬运、储存、运输、退货）；作业（将输入变成产成品）；出货物流（订单处理、送货、仓储、物料搬运）；营销和销售；服务（备件管理） 支持活动：采购（输入物料、零配件、供应商协议）；技术开发（预测、库存管理系统）；人力资源管理（库存操作和管理人员）；基础管理（销售预测、生产计划） 第二节零售物流的库存管理 2.3改进核心-缩短时间 占用资金少 存储设施减少 补货周转时间减少 货架可得性 前置期缩短 减少对预测依赖程度 2.4牛鞭效应 牛鞭效应:随着往供应链上游前进需求变动程度增大的现象-FORRESTER EFFECT,或BULLWHIP EFFECT 2.5快速响应物流QR 过时存货-10%损失 缺货-4%损失 Quick response 减少原材料到销售点的时间和整个供应链上库存,最大限度地提高供应链管理的运作效率 QR中供应商和零售商的义务 2.8点菜模型和喝酒模型 启示 采用不同酒杯-产品策略 酒杯透明-库存透明-零售管理系统 由服务员统一倒酒-VMI 根据酒量及当时情况及时调剂-及时调剂 最后门前清酒喝光不浪费-零库存 第三节VMI 3.2VMI的原则和形式 合作性原则 互惠原则 目标一致性原则 连续改进原则 形式 1最简单形式:定期补货 2用户相关信息下载到供货商的计算机