桥面系及附属工程施工工艺.docVIP

一、垫层层施工 1、操作时，应摊铺均匀，表面平整、牢固、不得起沙、鼓包现象，厚度应符合设计要求。 2、垫层上面的防水层多为粘贴式、涂刷式等，所以垫层表面必须平整，无锐物或突起物。 二、防水层施工 1、涂料防水层施工 1）施工前必须检查结构基层，其表面要平顺（用2m直尺量测，最大差值应小于5mm不允许有突出2mm的突出物和凹深3mm以上的小坑）；表面要有足够的硬度，不能松散、掉皮、空鼓和龟裂等现象；表面不得有尘土、杂物、涂刷操作前用空压机或清洁水吹洗干净。 2）选料要合格。使用前做试配，配比与称量应准确，配制时须按操作细则执行，搅拌均匀，当日配制的料当时用完。 3）按施工工艺流程分层涂刷。厚度、技术性能等符合要求、涂刷均匀、薄厚一致；不得有气起鼓、剥离存在；未干透前不得上人，堆物或进入下一道工序（根据气、湿度控制根透时间）。 4）涂刷用玻璃布、无纺布等做加强层时，摊铺应平整、不起褶、不翘皮、不起鼓、其搭接长度应不小于10cm。 5）细部结构处于操作不当或被忽视，往往时渗漏的源点、逐渐扩大，因此，需要精心施工，保证质量。 涂刷防水层施工工艺流程图 2、卷材防水层施工 1）卷材防水层的混凝土垫层或水泥砂浆找平层基层应做到： 牢固、无松动现象； 表面平整，清洁干净，铺贴卷材前应干燥； 结构的阴阳角，应做成圆弧或钝角； 2、卷材铺贴前应保持干燥，表面一些隔离物等应清除掉。 3、卷材搭接长度，长边不应小于10cm，短边不 应小于15cm；上下层和相邻两幅卷材的接缝要相互错开；上下层卷材比的相互垂直。 4、在细部结构处也应做细部处理，如铺设前先将转角等处抹成钝角或圆弧形，铺设时应在防水层上加铺附加层，一层或两层同样的卷材，按转角形状粘贴紧密。 5、粘贴卷材应展平压实，卷材与基层和各层必须粘贴紧密，搭接缝应封缝严密；由于桥上卷材粘贴面大，应随铺随保护，防止随便踩踏，经验收合格后，及时进行桥面铺装。 6、卷材防水层铺贴时气温不应低于低于+5℃，且最好是无风天气。遇到恶劣天气应及时采取措施。 三、桥面伸缩装置 1、质量要求： 变形装置其构造及宽度必须、符合设计规定。 伸缩装置缝面应平整，伸缩性能必须有效。不得有 堵塞、渗漏、变形和开裂等现象。 沉降装置必须垂直，接触面平整；混凝土基础、压顶与挡墙墙身的沉降装置须在同一垂直线上，并使其缝在基桩间隙中通过。 止水装置缝面应顺直、平整；填充料必须嵌填密实；不得有渗漏、变形和开裂等现象。 2、U形伸缩缝 3、钢板伸缩缝（伸缩量20-40mm） 钢制伸缩缝焊接工艺流程图 2）焊接要求 焊件表面无锈迹； 点焊间距不大于50cm； 施焊温度为+5-+30℃； 加固焊要双面、跳焊； 预埋件位置应准确。 2、齿形伸缩缝（400mm） 全部钢件现场加工安装： 1）对于全部钢件在工地自下而上施焊的齿形缝施工程序如下： 主体结构就位后首先清理伸缩缝间隙中的杂物，以保证主体结构随温度变化而自由伸缩； 锚、粘U形板； 在主梁预埋钢筋上焊联结角钢，缝两侧的角钢要保持同高，且角钢顶面高程符合桥面的纵横坡度，不允许有局部变形； 在角钢焊底层钢板，钢板下料前后均需调平； 点焊薄钢模板（挡板），挡板之间填充防水油膏，根据施工温度决定填料的充满度； 在底层钢板之上焊齿形钢板，通长焊缝要跳焊，且和栓焊孔交错施焊，以防止变形。 2）两侧齿板宜由一块钢板用仿形切割而成，安装知相对应就位，以防止加工误差造成齿、槽相顶。 3）全部钢件现场施焊的伸缩缝，容易产生焊接变形，一旦产生很难调整。因此应严格按焊接工艺条件操作。 3、滑板伸缩缝（800mm） 4、橡胶伸缩缝（20-60mm） 橡胶伸缩缝多采用粘结工艺，见下流程图： 5、伸缩缝后嵌法施工 在桥面沥青混凝土面层铺筑完毕后，伸缩缝均采用后嵌法施工。 1）划线、切割 放出伸缩缝中线，按设计要求从中线向两边返尺寸，并画出伸缩缝混凝土保护带边线。 用混凝土切缝机按画线切割沥青混凝土结构。要求切割沥青混凝土结构时要顺直、准确。 2）清理、填塞间隙 人工配合空压机清除切割范围内的沥青混凝土，并凿除松散混凝土。操作时要保持沥青混凝土断面边角整齐。 恢复预埋锚筋，用空压机再次清理 用泡沫板将梁端之间伸缩缝预留间隙填满，并作为浇筑混凝土的模板。为防止伸缩缝安装过程中焊花烧坏泡沫板，可在泡沫板两侧加2mm钢板或铁皮，钢板或铁皮也可以点焊在伸缩缝型钢上。 3）伸缩装置就位 伸缩装置就位后，应调整伸缩缝的中线及标高。 ①伸缩装置在安装固定过程中，为保证伸缩缝组装件本身的平顺度及伸缩缝与相邻路面、桥面接顺，要求伸缩装置调平可采用下述方法：先用长度大于3m具有足够刚度的工字钢（40号-50号）沿垂直于伸缩缝的方向以适当距离放置（一般情况间距不大于1m），工字钢与缝两侧路面应压紧，用木楔将伸缩缝型钢垫平，然后用3m直尺配合