T201B塔筒体补焊施工方案.doc

T201B塔筒体补焊原因： 丁二烯装置T201B塔，由于施工工期紧、施工环境恶劣，在塔内部塔盘在安装过程中，需对整个塔内支撑圈进行气焊切割和电焊焊接进行调校，以达到设计、生产和规范要求。 塔筒体修复施工方法： 1、打开漏点就近的人孔盖，并拆除塔内部通往漏点的通道板，如施工作业面无法满足施工的要求时，需拆除一层塔盘，待施焊作业完毕后，且检查符合要求后，在对塔盘和通道板按设计、生产和规范要求进行恢复。 2、施工前必须在施焊作业层上铺垫石棉布，防止氧化铁、焊渣和其他杂物掉入下层塔盘上。 3、施工时必须在人孔处放置轴流风机，保持塔内通风良好。 4、由于塔筒体出现漏点，在施焊前必须用角向磨光机和电磨认真的清理漏点周边的及漏点内部的氧化铁（筒体内外两侧）； 5、依据施工用图确认塔筒体母材为16MnR，其焊接材料的选用应为：电焊条J507 Φ3.2、氩弧焊丝TIG-50或H10MnSi Φ2.0。 6、在塔筒体内外两侧均采用氩电联焊GTAW/SMAW（氩弧焊打底、填充、电焊条盖面），由于电焊条（J507）属碱性焊条，施焊前必须按规定进行烘干（烘干温度350℃、时间1小时）。 7、拆除塔内剩余通道板，并仔细逐层的对塔内壁进行检查，如发现因气焊切割或焊接引起的缺陷时，必须进行修补。 8、由气割、焊接或其它原因（含制造过程中出现的问题）造成的凹坑，必须采用氩弧焊接填补。且焊后必须使用角向磨光机打磨光滑（打磨后的厚度不允许低于母材）。 9、支撑圈、降液板与筒体连接的角焊缝缺焊部位，必须采用手工电弧焊进行间断焊接（焊条J427）。 10、检查过程中如发现塔盘某部位出现损伤时，须采用全氩弧焊接进行补焊，且焊后打磨。 11、施焊完毕后，应按塔制作技术要求进行RT（漏点补焊后检测）和PT（PT为辅助检测手段，如筒体凹坑处填补抽检等）检测，RT检测执行标准为JB4730-94规定中的Ⅲ级为合格。 12、经相关单位检查确认合格后封闭塔内通道板及相关的人孔盖。 13、塔进行水压试验时，必须严格按施工图纸上的技术要求进行试压。 试压前应在塔体各管口处按相关技术要求进行临时盲板的加设，且要做好标识，待试压结束后全部拆卸。 14、水压和气密试验时，严禁超压和敲击塔体。 15、其它塔体出现上述类似情况，可依据此方案进行施工作业。 三、HSE安全技术措施 3.1 参加施工的全体人员必须经过乙烯厂的安全教育，且通过考核。 3.2 进入现场必须戴安全帽，登高作业系安全带，穿防滑鞋，并按正确方法使用安全用具。 3.3施工人员必须持有有效的安全操作许可证。 3.4现场操作应符合国家有关安全操作规程和公司《安全操作手册》的规定。 3.5严格遵守乙烯厂的相关安全规定，消防器具必须配置齐全。并具有有效的防火措施。 3.6 电焊机用的手把软线、接地线应绝缘良好，施焊时不得在塔体或塔盘上引弧或熄弧。 3.7 焊接使用的焊把线必须与所焊件要形成最短的回路。 3.8 所有电器设备绝缘要良好，符合安全要求，电源开关要装入特制的箱合内，配电盘输出来的电源要装上漏电保护开关，用电设备外壳接地零线要牢固可靠，进塔照明线路必须为12V安全电压。 3.9 乙炔瓶、氧气瓶要盖好防晒罩、避免阳光直射。氧气瓶与乙炔瓶两者之间的距离以及两者与火源距离要符合安全要求。 3.10 施工作业现场的电源线，电焊线、气焊胶管、钢丝绳等要分开摆放整齐，严禁互相交织一起使用。 3.11进入塔内施工和检查时，应配戴对讲机，设专职人员监护。 3.12 HSE风险评估表(见下表) HSE 风 险 评 估 表 施工单位：江阴市化工机械有限公司 工作时间:2006.5.3～2006.5.8 分析人姓名：王 武 工作地点：丁二烯装置区 工作内容：T201B塔筒体修复 审定人姓名：秦耀明 工作步骤 危害因素分析 危害造成后果分析 风险级别 拟采取控制措施 准备工作 设备、机具、设施不完好，施工前期准备工作没做好。 设备不完好或无法使用，造成设备问题引发其它人身事故。或因施工冷藏准备工作没做好而发生意外事故。 1.先对进场设备检查，确保设备完好； 2.认真做好施工前期准备工作； 3.编制施工方案，做好安全、技术交底工作；4.对施工作业过程进行分析，做好组织分工与协调工作。 作业过程 不按规定穿戴劳保护用品 会造成人员伤亡 施工人员必须按规定穿戴劳保护用品 存在可燃、有毒、气体、粉尘、噪声 会发生火灾、爆炸、中毒事故 Ⅱ 1.动火作业必须按规定办动火手续，施工现场配备足够的灭火器。 2.发现有异味时立即停火，撤离。 施工用电 会对职工产生触电事故 Ⅱ 1.焊工必须持有安全上岗证，按焊接工艺要求进行施焊。 2.电工必须持证上岗。 3.施工设备、机具、电源线、开关柜等必须按规定放置。 4.施工现场相应的安全警示标志。