T型梁预制安装方案.doc

30m/45mT型梁预制安装方案 1、后张法预应力混凝土T型梁施工工艺（见图1－1） 图1－1 后张法T型梁制作工艺流程图 2、模板预制的模板由底模、、部分组。的制作 (1)截面尺寸与长度(分扇长度和组拼后总长度)要准确。钢模的放样、拼装及整体拼焊应1／1 000。如模板长度不足，则在组拼时在拼缝处稍加调整，若模板过长则不易处理。 模面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺，为此模板应采用对焊，焊缝应打光磨平。 模扇间连接螺栓孔的配合要准确，在组装模扇时，相对位置要准确，焊缝要平顺。侧模 (4)端模、底模要平正，预应力筋预留孔的位置要准确。底模在制作时考虑预制梁的预底模 型梁计划为循环底模底模浇筑时预埋钢筋，上铺5mm厚钢板与预埋钢筋焊接牢固，钢板表面要平整光滑然后涂上石蜡或隔离剂作为循环底板使用。底板总长考虑到梁体混凝土在预应力作用下压缩的影1/1000值加长预应力梁张拉以后，梁体中部拱起，在预施应力过程中，整个梁体的质量就由均匀分布侧模 位于梁体的两侧，沿梁长度方向由若干个具有独立结构的单元模扇组成。单元模扇由紧贴 单元模扇长度取4m～5m，横隔分，当横隔梁间距较大时，可在中间再划分。1／1000梁长。钢模模扇的侧板采用mm厚的钢板钢模肋的断面用0mm的钢。模扇的拉杆，起紧固梁体两侧模扇的作用，设在梁的顶部和部，用的圆端模 端模位于梁体的两端头，安装时连接在侧模上。振捣架 振捣架是将振捣器固定于侧板上的构件。要求它能有效地传递振幅，结构坚固装拆方便。侧振振捣架将型钢做成的振捣架与模扇上的两水平肋连在 3、模板的模板的安装与钢筋工作配合进行， 2、模板安装的精度要高于预制梁精度要求确保线形顺直。每次模板安装完成后需 3、为了保护模板方便拆模，模板与混凝土接触面、整体拆卸塞子与混凝土接触面，在 4、模的拆除 拆模涉及到预制梁的质量和模板的周转使用。非承重侧模板在混凝土强度能保证2．5MPa时 2、侧模拆卸是用外力作用于模板上使整个模扇绕梁体的部某点旋转而脱离梁体。 3、模板拆除操作程序 拆除拉杆，包括待拆模扇的拉杆和紧固侧板、板的拉杆和底板下拉杆等； 拆除与待拆模扇相邻的接缝，清除渗进缝内的水泥浆，以消除或减少模扇间的粘 (4)安装施力装置并施力脱模。采用脱模拉钩装置时，将钢丝绳扣套在拉钩上，启动千 (5)吊移存放。模扇离开对于普通钢筋的绑扎在遇到同一截面钢筋相互冲突时，应服从细钢筋让位于粗钢道的埋设。 2、横隔梁的钢筋骨架用槽钢加工成一定型框架，在框架上直接标明受力筋位置，以确骨 3、钢筋在焊接时应注意垫铁皮，以保护模板和附近的波纹管不被烧伤。 波纹管的放样点由底模量取，特征点处增加定位钢筋加固。对于通长束，在预应力中 5、混凝土浇筑前，在固定的波纹管内放置合适的抽拔管，防止堵管。C50砼，水泥采用徐州中联52.5水泥，黄沙采用江苏新沂黄沙，碎石采用泗县老山碎石。 1、混凝土浇筑 混凝土浇筑工艺直接影响到混凝土密实度，而密实度与混凝土强度和耐久性有关。混凝土的浇筑方法应采用一气呵成的连续浇筑法其浇筑方法如下。 浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生4m～5m处合龙。 分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30，上下层浇筑时间相隔不超过1．5h(当气温在30℃以下时)。上层h～h之间。 预应力混凝土的钢筋较密，为保。 为避免、翼板交界处因板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在板混凝土浇完后略当混凝土浇筑的间歇时间超过规定时间，混凝土，则要待前层混凝土具1．18MPa强度时，才能浇筑层混凝土。浇筑前，先凿除老混凝土表层的水泥浆和较弱层；经凿毛处理的混凝土表面，用水冲洗干净，同时，不得留有积水，在浇筑混凝土前，lOmm～20mm的水泥砂浆；接缝处于重要部位，在浇筑时应加强钢筋，以防受力时开裂；斜面接缝将面层混凝土凿成台阶。 浇筑混凝土除按正常操作规程外，注意以下事项： 采用振捣工艺随时检查与校正端部锚固板、及其他预埋件的位置；为防止接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振棒不得后张梁孔道端头、预埋件、加固筋很多，混凝土的密实性，使用混混凝土浇筑时，振捣棒与波纹管间保持一定距离，以防波纹管的变形或变位。齿板置待混凝土达到设计强度的90％时方能张拉预应力钢束，张拉前做好千斤顶与油表校张拉工艺 后张，对长度大于或等于25m的曲线各钢束的张拉顺序，对称于构件截面的竖直轴线，同时张拉程序0 初应力 100%бK бK 张拉时，张拉应力用压力表读数来控制，同