ZCMCPMI011设备润滑管理规定A01.doc

设备润滑管理制度 编制部门：_ 生 产 部____ 生效日期： 2013年 1月 1日 版次 变更章节 编制 审核 批准 生效日期 A/00 新建 A/01 4.2、5.2.2、 5.5.1 1目的 为保证设备润滑工作的开展、保证设备正常运转、减少机件磨损、延长使用寿命、降低动能消耗、防止事故发生，提高设备生产效率和保证加工精度，特制定本规定。 2 适用范围 适用于公司设备润滑的管理 3 定义 3.1 定点：即确定每台设备的润滑部位和润滑点，用《润滑指示卡》把每台没备的润滑点进行规定，并目视化。 3.2 定质：即按照规定的润滑点加、补（换）规定牌号的润滑油脂、润滑液，并按国家检验标准掺配、代用，切实保证油脂、油液的质量。 3.3 定量：在保证设备良好润滑的前提下，实行用油、液的定量消耗、废油的定额回收；既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。 3.4 定时：即根据设备《润滑基准书》规定的周期和频次，对设备润滑点进行润滑。 3.5 定人：即按照合理分工的原则，规定专人负责润滑工作的实施。 4 职责 4.1 设备、工装组职责 4.1.1组织建立设备润滑组，制订润滑管理规章制度、定额标准、润滑计划和润滑人员的岗位职责。 4.1.2 组织编制润滑工作所需的各种技术管理资料。 4.1.3 组织编制年、月度设备润滑计划，并按照计划检查实施情况。 4.1.4 组织贯彻润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）的管理方法，搞好现场设备润滑工作。 4.1.5 组织相关文件资料的归档保管。 4.2 维修班专职加油人员 4.2.1 负责全厂设备的润滑加油工作。 4.2.2 负责润滑站点的日程管理工作。 5 程序 5.1 设备润滑优良的判定标准 5.1.1设备所有润滑装置如油嘴、油杯、油窗、油标、油泵及管路齐全、清洁、好用、畅通。 5.1.2 油线、油毡齐全、清洁、放置正确。 5.1.3导轨、丝杆等重要部位干净，有薄油膜层。 5.1.4 油和冷却液不变质、不混合，符合使用要求。 5.2 润滑运作流程 5.2.1 设备、工装组工程师会同润滑工依据《设备保全台帐》，编制《设备润滑基准书》或《设备润滑作业指导书》）和《设备润滑线路图》等文件资料。 5.2.2 设备、工装工程师根据设备定期保全台帐在每年12月底之前制定下一年度的设备年度润滑计划。设备主管根据年度润滑计划在每月底下发下月的月度润滑计划表，指导润滑工按计划领用油品进行润滑工作的实施。 5.2.3 润滑工实施润滑后，填写《专业保全润滑记录表》并做好现场3S，回到润滑站点后填写《月度设备润滑计划表》和《专业保全润滑记录表》。 5.3 油品点检补充程序 5.3.1 推日常加油点检车，并将所用的加油工具及废布放到车上。 5.3.2 将车推到油桶前，确认油品牌号，油桶标识和油壶标识一致，方可打油。 5.3.3 油品准备好后，按设备润滑线路线进行作业，每加完一条生产线，回给油点补充油品。 5.3.4 对设备进行点检加油，检查润滑泵是否工作，对油箱上的油标点检。 5.3.5 确认油箱上的标识和油壶上的标识一致，方可加入，加油时不可超过“H”线，加油完毕进行现场3S。 5.4 油、液更换工作程序 5.4.1 工作程序详见附录《换油操作流程图》。 5.4.2 废油必须使用专门的容器进行回收。 5.4.3 润滑工负责将废油运至设备润滑站点进行回收，记录。 5.5 润滑点检实施 5.5.1 在润滑过程中，发现润滑异常时，报维修班长请求保全工处理。无法立即解决的润滑异常报工程师后列入计划保全。并记录相应的润滑不良记录。 5.5.2 每月月末需根据《润滑油领用发放记录表》、《月度设备润滑计划表》进行油量使用的数据统计与分析。 6 记录 《润滑线路图》由设备、工装组保存。 《设备润滑基准书》由设备、工装组制定，并保存一年。 《设备润滑指示卡》由设备、工装组制定，由专业润滑保全人员在现场记录。 《年度设备润滑计划表》由设备、工装组制定，在润滑中心的管理看板上目视化。由专业润滑保全人员在管理板上做记录。 7 附录 附录1 《润滑运作流程图》 附录2 《换油操作流程图》 8 附表 9.1 ZCMC-PMF-022《设备润滑基准书》 9.2 ZCMC -PMF-023《加油指示卡》 9.3 ZCMC -PMF-024《年度设备润滑计划表》 9 附则 本指引由设备、工装组制定、解释和修订。 本指引自发布之日起实施。 附录1 《润滑运作流程图》 附录2 《换油操作流程图》 编号：ZCMC-PMI-011 版本/修改次第 A/01 设备润滑管理制度 页次/总页数 5/5